[实用新型]一种熔喷滤层的大流量滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种滤芯，尤其涉及到一种纳污高、寿命长、成本低的熔喷滤层的大流量滤芯。

背景技术

大流量滤芯普遍采用组合式滤芯，如中国授权公告号为CN201558668U的、名称为整体式液体大流量滤芯的实用新型专利，提供了一种整体式液体大流量滤芯，通过组合预过滤膜层和精过滤膜层，并在内外都设置不锈钢支撑层，从而增加了滤芯耐压能力，将多节式变更为一体式，使滤膜面积更大，过滤的液体流量更大，双级过滤提升了过滤效率，但由于是整体结构，且采用双层滤层，存在结构复杂，成本较高，更换不易的弊端。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有大流量滤芯结构复杂、成本较高、更换不易的技术问题；提供了一种纳污高、寿命长、成本低的熔喷滤层的大流量滤芯。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种熔喷滤层的大流量滤芯，所述滤芯包括底盖、端盖和设于两者之间的熔喷滤层，所述端盖中央设有出口，所述熔喷滤层呈中空圆筒状，熔喷滤层的中央设有中空的中心杆，所述中心杆的两端分别与所述底盖和端盖连接，中空杆的内腔与端盖出口相通，中心杆表面设有若干与中空杆内腔相通的通孔，采用熔喷滤层来代替普通的大流量滤芯，可实现真正意义上的深层过滤，滤层纳污量大，组合式结构也使得滤材更换方便，使用成本低，使用寿命长。

作为优选，所述中心杆的两端分别设有外螺纹，中心杆表面的通孔呈方形，通孔沿圆周方向均匀分布，通孔方向均朝向并汇聚至中心杆的轴线上，中心杆表面设有多个通孔，流体通过量大，压降低。

作为优选，所述底盖内表面上设有与底盖同轴的凹孔，所述凹孔壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述中空杆端部的外螺纹相配合，底盖外表面中央设有用于容置凹孔的圆形凸起，所述端盖外表面设有凸起连接部，所述出口设于连接部的中央，端盖中央设有圆孔并与凸起连接部的出口相通，所述圆孔内壁设有延伸至出口的内螺纹，所述内螺纹与中空杆端部的外螺纹相配合，使熔喷滤层的更换更方便，中心杆、底盖和端盖可多次反复使用，最大限度地降低使用了成本。

作为优选，所述底盖和端盖的内表面上设有多条同轴的环状凸条，底盖和端盖的外表面上均匀分布有多条加强筋，底盖和端盖内侧采用凸条设计并紧压熔喷滤层两端部，使熔喷滤层不会产生侧漏，提高滤芯的过滤质量，而加强筋则增加了底盖的结构强度，降低了底盖的成本。

作为优选，所述中空杆、底盖和端盖的材质均为聚丙稀，一次成型加工，加工便捷且成本低廉，不会生锈和腐蚀，降低大流量滤芯的使用成本。

本实用新型的有益效果是：采用熔喷滤层来代替普通的大流量滤芯，可实现真正意义上的深层过滤，滤层纳污量大，组合式结构也使得滤材更换方便，使用成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中1.底盖，11.圆形凸起，12.加强筋，2.端盖，21.出口，22.凸起连接部，23.环状凸条，3.熔喷滤层，4.中心杆，41.通孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种熔喷滤层的大流量滤芯，如图1所示，包括一体加工成型的聚丙烯材质的底盖1、端盖2和设于两者之间的熔喷滤层3，端盖中央设计有出口21，熔喷滤层呈中空圆筒状，中空圆筒内插装有聚丙稀制成的中空的中心杆4，中心杆两端分别设计有外螺纹，中心杆表面设计有若干与中空杆内腔相通的通孔41，通孔呈方形，通孔沿中心杆圆周方向均匀分布，通孔方向均朝向并汇聚至中心杆的轴线上；底盖内表面上加工有与底盖同轴的凹孔，凹孔壁上加工有内螺纹，内螺纹与中空杆端部的外螺纹相配合，在底盖的外表面中央加工有用于容置凹孔的圆形凸起11，在底盖和端盖的外表面上还均匀分布有多条加强筋12；端盖的外表面上设计有凸起连接部22，端盖出口设置于凸起连接部的中央，端盖内表面中央加工有圆孔并与凸起连接部的出口相通，圆孔内壁加工有延伸至出口的内螺纹，内螺纹与中空杆端部的外螺纹相配合，中心杆与底盖和端盖螺纹连接，中空杆的内腔与端盖出口相通，在底盖和端盖的内表面上来还设计有两条同轴的环状凸条23，熔喷滤层两端分别贴合紧压底盖和端盖，使熔喷滤层不会产生侧漏，提高过滤质量。