[实用新型]一种应用于设有中心孔零件的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体来说是一种用于装夹孔类零件的夹具。

背景技术

在机械加工中，常常会遇到一些孔类零件，对于这些孔类零件，装夹时通常采用圆柱心轴进行定心装夹，但是如果需要在其圆周面或者端面固定的位置进行加工时还需要限制其绕轴线的转动，对于这种情况，现有技术中的装夹方式多种多样，有的甚至采用卡盘进行装夹，通常来说，这类零件都是较为精密，如果直接夹持在零件的圆周面上，往往会夹伤零件，而且这一类的装夹方式结构都比较的复杂，

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且不容易夹伤工件的新型夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于设有中心孔零件的治具，包括底板以及设置在所述底板上可升降的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件包括可升降且设有第一通孔的空心夹紧套，所述夹紧套至少部分但包括其上端部为叉状，且所述上端部设有向两侧凸出的凸起部，所述凸起部的下表面为与所述夹紧套垂直的平面，所述第一通孔为螺纹孔，穿过所述第一通孔设有一膨胀杆，所述膨胀杆包括设有外螺纹且与所述第一通孔螺纹连接的杆状膨胀杆主体以及连接在所述膨胀杆主体上且径向尺寸大于所述第一通孔的内径的上盖。

作为本实用新型的进一步，所述底板上设有竖直贯通的第二通孔，所述底板还包括至上而下依次设置的上夹板、旋转板和下夹板，所述旋转板上、下表面分别设有截面分别为倒T形和T形的环状第一凹槽和第二凹槽，所述上夹板和下夹板下表面和上表面分别设有与所述第一凹槽和第二凹槽匹配且可在分别在其中滑动的第一凸块和第二凸块，所述第二通孔位于所述旋转板处设有内螺纹，其能与可伸入所述通孔中且设有外螺纹的夹紧套通过螺纹连接，所述上夹板或者下夹板上还竖直设有一滑槽，设置在所述夹紧套上的一凸出的滑块可在所述滑槽内滑动。

作为本实用新型的进一步，所述下夹板的下表面设有四个呈矩形布置且等高的支撑脚。

本实用新型的有益效果在于，将工件的孔穿过夹紧套，后将膨胀杆拧入到夹紧套中撑起将夹紧套撑起，此时膨胀杆的凸起部与底板的上表面将工件轴向压紧，从而产生静摩擦力，防止膨胀杆绕轴向转动，这种方式结构简单，而且因为夹紧力作用在端面上，不会夹伤工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：2-下夹板；4-旋转板；6-上夹板；8-夹紧套；10-膨胀杆主体；12-上盖；14-膨胀杆；16-第一通孔；18-凸起部；20-第一凸块；22-第一凹槽；24-第二凹槽；26-第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括底板以及设置在底板上可升降的夹紧组件，其特征在于，夹紧组件包括可升降且设有第一通孔16的空心夹紧套8，夹紧套8至少部分但包括其上端部为叉状，且上端部设有向两侧凸出的凸起部18，凸起部18的下表面为与夹紧套8垂直的平面，第一通孔16为螺纹孔，穿过第一通孔16设有一膨胀杆14，膨胀杆14包括设有外螺纹且与第一通孔16螺纹连接的杆状膨胀杆14主体10以及连接在膨胀杆14主体10上且径向尺寸大于第一通孔16的内径的上盖12。

本实用新型在使用时，将工件的孔穿过夹紧套8，后将膨胀杆14拧入到夹紧套8中撑起将夹紧套8撑起，此时膨胀杆14的凸起部18与底板的上表面将工件轴向压紧，从而产生静摩擦力，防止膨胀杆14绕轴向转动，这种方式结构简单，而且因为夹紧力作用在端面上，不会夹伤工件。

作为本实用新型的进一步，底板上设有竖直贯通的第二通孔，底板还包括至上而下依次设置的上夹板6、旋转板4和下夹板2，旋转板4上、下表面分别设有截面分别为倒T形和T形的环状第一凹槽22和第二凹槽24，上夹板6和下夹板2下表面和上表面分别设有与第一凹槽22和第二凹槽24匹配且可在分别在其中滑动的第一凸块20和第二凸块26，第二通孔位于旋转板4处设有内螺纹，其能与可伸入通孔中且设有外螺纹的夹紧套8通过螺纹连接，上夹板6或者下夹板2上还竖直设有一滑槽，设置在夹紧套8上的一凸出的滑块可在滑槽内滑动。

采用了截面为倒T形的第一凹槽22和第一凸块20以及T形的第二凹槽24和第二凸块26的配合，这种结构能够保证旋转板4位于下夹板2以及上夹板6之间且能相对转动，因为旋转板4与夹紧套8件通过螺纹连接，而且夹紧套8周向运动被滑块限制，因此当旋转板4转动时，夹紧套8将做升降运动，这种方式结构简单操作方便。

作为本实用新型的进一步，下夹板2的下表面设有四个呈矩形布置且等高的支撑脚。