[实用新型]用于灯具面罩分模的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及吹塑模具技术领域，具体是指一种用于灯具面罩分模的模具结构。

背景技术

随着灯具产品不断发展，包括目前如日中天的LED的产品，可谓是日新月异。而这些灯具产品大多数都需要吹塑面罩，由于产品更新换代频繁，因此能有一种成本低、生产效率高且对设备要求低的吹塑面罩的模具就变得十分重要。

目前，生产较小灯具吹塑面罩的模具的脱模方式通常是通过吹塑设备两侧增加油缸或气缸，在模具分模时由其驱动模具滑动块实现分模。对于较大（直径或长度超过500）灯具吹塑面罩的模具一般是采用手动方式来分模。在吹塑设备增加油缸或气缸驱动分模，模具与设备的投资成本很高，如果用于较大面罩产品上那成本会更高。而对于采用手动分模模具结构，虽然成本相对较低，但生产效率低，产品质量难以保证稳定，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动化程度高、可降低吹塑设备要求、生产成本低的用于灯具面罩分模的模具结构。

为实现上述的目的，本实用新型的用于灯具面罩分模的模具结构采用以下技术方案：

该用于灯具面罩分模的模具结构，其主要特点是，包括模腔板，该模腔板下部的四边均设置有侧滑块，每一边所述的侧滑块均与所述的模腔板活动连接，每一边所述的侧滑块均连接于合模固定座，所述的合模固定座移动时带动所述的侧滑块与所述的模腔板相对滑动，且所述的侧滑块与所述的模腔板的相对滑动方向倾斜于所述的模腔板的中心垂线。

该用于灯具面罩分模的模具结构中的侧滑块的一侧通过导向定距螺钉与所述的模腔板活动连接，所述的导向定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的导向定距螺钉的螺杆活动设置于所述的模腔板的孔内。

该用于灯具面罩分模的模具结构中的侧滑块的另一侧通过分模弹簧和弹簧固定杆与所述的模腔板活动连接，所述的弹簧固定杆的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的弹簧固定杆的杆部活动设置于所述的模腔板的孔内，所述的分模弹簧套设于所述的弹簧固定杆外，且所述的分模弹簧的两端分别抵靠所述的侧滑块和所述的模腔板。

该用于灯具面罩分模的模具结构中的合模固定座紧贴所述的模腔板的侧壁，每一边所述的侧滑块均与至少两个合模固定座连接。

该用于灯具面罩分模的模具结构中的定距螺钉的杆部活动套设于所述的合模固定座的孔内，所述的定距螺钉的尾部与所述的合模滑动块固定连接，合模弹簧套设于所述的定距螺钉外，且所述的合模弹簧的两端分别抵靠所述的合模滑动块和所述的合模固定座。

该用于灯具面罩分模的模具结构中的合模固定座通过连接定距螺钉与所述的侧滑块连接，所述的连接定距螺钉的尾部与所述的侧滑块固定连接，所述的连接定距螺钉的杆部套设于所述的合模固定座内。

采用了该结构的用于灯具面罩分模的模具结构，模腔板的四周均设置有侧滑块，无需使用额外的驱动设备，适合于各种尺寸灯具面罩的脱模，模腔板四周侧滑块可进行自动分合模和锁模，产品质量的稳定性强，且对于所配备的吹塑设备的要求降低，自动化程度高，从而大大降低了生产成本，并缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构的立体示意图。

图2为本实用新型的模具结构的剖视示意图。

图中标号说明如下：

1   合模滑动块

2   定距螺钉

3   合模弹簧

4   连接定距螺钉

5   合模固定座

6   侧滑块

7   分模弹簧

8   弹簧固定杆

9   模腔板

10  导向定距螺钉

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1和图2，该用于灯具面罩分模的模具结构，包括模腔板9，该模腔板9下部的四边均设置有侧滑块6，每一边侧滑块6均与模腔板9活动连接，每一边侧滑块6均连接于合模固定座5，合模固定座5移动时带动侧滑块6与模腔板9相对滑动，且侧滑块6与模腔板9的相对滑动方向倾斜于模腔板9的中心垂线。

侧滑块6的一侧通过导向定距螺钉10与模腔板9活动连接，导向定距螺钉10的尾部与侧滑块6固定连接，导向定距螺钉10的螺杆活动设置于模腔板9的孔内。