[实用新型]高安全性的台式电动搓丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种高安全性的台式电动搓丝机。

背景技术

现有的台式搓丝机，结构复杂，且安全性差，在搓丝过程中，需要工人握持住工件。存在的主要问题是：（1）工人握持时会因为手抖动而影响加工质量；（2）工人劳动强度大，且浪费人力资源；（3）偶尔会发生操作者受伤的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高安全性的台式电动搓丝机，结构简单且操作安装性高、节省人力。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种高安全性的台式电动搓丝机，包括电机（5）、工作台（1），以及安装在工作台（1）上的两个搓丝滚轮（2），且两个搓丝滚轮（2）左右对称布置，每个搓丝滚轮（2）分别与各自对应的斜齿轮（3）安装在同一根转动轴（4）上，两个斜齿轮（3）啮合传动，所述电机（5）通过皮带轮（9）驱动其中一个斜齿轮（3）转动，关键在于：所述工作台（1）上安装有工件支撑架（6），所述工件支撑架（6）由底座（6a）、两根支撑杆（6b）、两个左右对称布置的支撑滚轮（6c）组成，两个支撑滚轮（6c）分别安装在各自对应的支撑杆（6b）的上端，所述支撑杆（6b）的下端分别与底座（6a）固连在一起，所述工作台（1）上设置有用于安装底座（6a）的矩形滑槽（1a），所述矩形滑槽（1a）的延伸方向与转动轴（4）的轴线平行，所述底座（6a）的下端设置有与矩形滑槽（1a）匹配并伸入矩形滑槽（1a）内的滑块（6a-1），所述矩形滑槽（1a）远离搓丝滚轮（2）的一端未贯通以防止滑块（6a-1）从矩形滑槽（1a）内脱出，所述底座（6a）通过螺栓（7）固定在工作台（1）上。

本实用新型的有益效果：结构简单、制造成本低；加工工件时，不需要人工握持，方便省力，避免出现安全事故；工件支撑架可根据加工工件的规格不同进行调整，通用性高。

附图说明

图1是本实用新型与工件的安装示意图；

图2是图1的立体图（不包括斜齿轮、电机、皮带轮等）；

图3是图1中工件支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

结合图1——图3所示，一种高安全性的台式电动搓丝机，主要由电机5、工作台1，以及安装在工作台1上的两个搓丝滚轮2组成。两个搓丝滚轮2左右对称布置，每个搓丝滚轮2分别与各自对应的斜齿轮3安装在同一根转动轴4上，两个斜齿轮3啮合传动。电机5通过皮带轮9驱动其中一个斜齿轮3转动，首先由电机5带动皮带轮9的主动轮转动，皮带轮9的主动轮通过皮带带动皮带轮9的从动轮转动，皮带轮9的从动轮与其中一个斜齿轮3安装在同一根轴上，从而实现了由电机5驱动其中一个斜齿轮4转动的目的。

由电机5相连的斜齿轮3为主动轮，另外一个斜齿轮3为从动轮，两个斜齿轮3分别与各自对应的搓丝滚轮2安装在同一根转动轴4上，斜齿轮3、与之对应的转动轴4和搓丝滚轮2一起转动，从而保证了两个搓丝滚轮2转速一致，方向相反。

工作台1上安装有工件支撑架6，工件支撑架6用于搁置工件8（图1中工件8用粗线表示）。工件支撑架6由底座6a、两根支撑杆6b、两个左右对称布置的支撑滚轮6c组成。两个支撑滚轮6c分别安装在各自对应的支撑杆6b的上端，支撑杆6b的下端与底座6a固连在一起，工作台1上设置有用于安装底座6a的矩形滑槽1a，矩形滑槽1a的延伸方向与转动轴4的轴线平行，底座6a的下端设置有与矩形滑槽1a匹配并伸入矩形滑槽1a内的滑块6a-1，矩形滑槽1a远离搓丝滚轮2的一端未贯通以防止滑块6a-1从矩形滑槽1a内脱出。底座6a通过螺栓7固定在工作台1上。机器运行过程中，工件8的尾端置于两个支撑滚轮6c之间，工件8的尾端端面通过支撑滚轮6c的端面限位，防止工件8沿转动轴4的轴线方向移动，保证加工质量。

最好是，支撑杆6b的下端与底座6a焊接固定，也可以采用螺栓连接。