[实用新型]全自动山梨酸钾生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及山梨酸钾生产领域，特别涉及一种全自动山梨酸钾生产线。

背景技术：

山梨酸钾在生产过程中，需要将含有山梨酸钾、氢氧化钾的综合液通入喷雾干燥系统进行干燥，然后通过挤粒机制造颗粒、流化床干燥、筛选机筛选，然后进行包装。现有山梨酸钾生产工艺中，在干燥环节，综合液会粘黏在干燥机壁上，运转一定时间后，需要人工铲除。这样一方面不卫生，使物料品质下降；另一方面不能真正实现全自动流水线操作。

实用新型内容：

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种采用雾化器、干燥塔、混料调湿机代替原有工艺中的喷雾干燥系统，山梨酸钾、氢氧化钾的综合液由雾化器喷入干燥塔内，无需人工铲除粘黏在干燥机壁上的综合液，提高了物料品质，实现了全自动流水线操作的全自动山梨酸钾生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动山梨酸钾生产线，包括：雾化器、干燥塔、混料调湿机、造粒机、流化床、筛粉机；干燥塔入口上方设置有雾化器，干燥塔底部出口与混料调湿机相连，混料调湿机出口处设置有造粒机，造粒机位于流化床入口处，流化床出口处设置有筛粉机。

上述技术方案中，混料调湿机、流化床分别连接有二级除尘器，二级除尘器与风机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用雾化器、干燥塔、混料调湿机代替原有工艺中的喷雾干燥系统，山梨酸钾、氢氧化钾的综合液由雾化器喷入干燥塔内，细小的液滴在高温气体环境下迅速蒸发成为粉末，干燥的粉末不会粘黏在干燥塔内壁上，无需人工铲除，提高了物料品质；干燥的粉末可以顺利排入混料调湿机进行调配混合，进入挤粒机制造颗粒，经流化床干燥、筛粉机筛选，最终完成包装，无需停机，实现全自动流水线操作。

附图说明：

图1为本实用新型全自动山梨酸钾生产线的结构示意图；

附图标记说明：

1-雾化器、2-干燥塔、3-混料调湿机、4-造粒机、5-二级除尘器、6-风机、7-流化床、8-筛粉机。

具体实施方式：

如图1所示，根据本实用新型的全自动山梨酸钾生产线包括：雾化器1、干燥塔2、混料调湿机3、造粒机4、二级除尘器5、风机6、流化床7和筛粉机8；干燥塔2入口上方设置有雾化器1，用于将山梨酸钾、氢氧化钾的综合液以小雾滴形式喷入干燥塔1内，干燥塔2底部出口与混料调湿机3相连，混料调湿机3对干燥塔1内干燥后的粉末进行混合配置，混料调湿机3出口处设置有造粒机4，造粒机4对混合配置后的物料进行造粒，造粒机4位于流化床7入口处，制造好的颗粒落入流化床7入口，流化床7出口处设置有筛粉机8，筛粉机8用于对颗粒进行筛选，混料调湿机3、流化床7分别连接有二级除尘器5，二级除尘器5与风机6连接，二级除尘器5对粉尘进行除尘。

山梨酸钾、氢氧化钾的综合液由雾化器1喷入干燥塔2内，细小的综合液滴在干燥塔2内的高温气体环境下迅速蒸发成为粉末，粉末经由干燥塔2底部出口进入混料调湿机3，在混料调湿机3内进行配料、称量、调配、混合一系列操作后由造粒机4进行造粒，制造好的颗粒落入流化床7入口，并在通过流化床7的过程中进行干燥，最终由流化床7出口排入筛粉机8筛选包装。该全自动山梨酸钾生产线采用雾化器、干燥塔、混料调湿机代替原有工艺中的喷雾干燥系统，山梨酸钾、氢氧化钾的综合液由雾化器喷入干燥塔内，细小的液滴在高温气体环境下迅速蒸发成为粉末，干燥的粉末不会粘黏在干燥塔内壁上，无需人工铲除，提高了物料品质；干燥的粉末可以顺利排入混料调湿机进行调配混合，进入挤粒机制造颗粒，经流化床干燥、筛粉机筛选，最终完成包装，无需停机，实现全自动流水线操作。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。