[实用新型]一种气流式分装部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在医药行业中对药瓶进行灌装的分装部件。

背景技术

目前，在医药行业中对药瓶进行灌装、加塞的分装机通常采用转盘式结构，包括理瓶转盘、灌装转盘一、过渡转盘、灌装转盘二及加塞转盘。其存在如下缺点：1、利用灌装转盘一及灌装转盘二进行灌装时，通过振动盘将料粉加入瓶中，因此，会对药粉形成二次污染，而且药粉的装瓶量不能精确控制。2、每个灌装转盘只能采用两个灌装头，因此，整个设备最多就只能有四个灌装头，其产量较低。3、由于药瓶是靠相邻转盘的啮合作用进行传递，因此，理瓶区、灌装区及加塞区只能位于同一层流级别，但实际上，灌装区应该位于比理瓶区及加塞区更高的层流级别，现有转盘式分装机层流分布并不合理。

为了解决上述问题，申请人提出了一种螺杆式分装机，包括理瓶盘、进瓶拨盘、输送带部、螺杆分装部、送粉部、药瓶传送部件、药瓶传送盘、加塞转盘及出瓶盘，进瓶拨盘位于理瓶盘的出瓶端与输送带部的进瓶端之间，由进瓶拨盘将位于理瓶盘上的药瓶传送至输送带部，至少三台螺杆分装部设于输送带部的侧边，每台螺杆分装部的进料端与一个送粉部相连通，药瓶出输送带部后经由药瓶传送部件传送至药瓶传送盘，加塞转盘位于药瓶传送盘与出瓶盘之间，在加塞转盘的上方设有加塞组件。

但由于螺杆在使用中高速旋转所生产的磨损，依然会对药粉造成二次污染，且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低二次污染且提高生产效率的分装机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种气流式分装部件，其特征在于：包括具有进料口的料筒，在料筒设有进料搅拌机构，在料筒的下方设有料斗，料斗内设有搅拌器及负压空气发生器，搅拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌机构联动，在料斗的下方设有带容腔的分装转盘，料筒内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗，再经搅拌器与负压空气发生器产生的负压空气的共同作用进入分装转盘的容腔内，分装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到灌装工位，当分装转盘装有料粉的容腔转到灌装工位时，由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。

本实用新型的优点是：相等的灌装工位与同螺杆式相比，生产效率提高了近50％；相对来说，没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易产生“漏粉”与“喷粉”现象；结构更方便安装与拆卸，便于清洗与灭菌。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种气流式分装部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供的一种气流式分装部件，包括具有进料口7的料筒1，在料筒1设有进料搅拌机构，在料筒1的下方设有料斗2，料斗2内设有搅拌器及负压空气发生器，搅拌器通过搅拌传动机构5与进料搅拌机构联动，在料斗2的下方设有带容腔的分装转盘3，料筒1内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗2，再经搅拌器与负压空气发生器产生的负压空气的共同作用进入分装转盘3的容腔内，分装转盘3由转盘驱动系统6驱动以间歇的方式转到灌装工位，当分装转盘3装有料粉的容腔转到灌装工位时，由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。

本实用新型的工作过程为：首先是料粉经过进料口7进入料筒1，在料筒1中，料粉经过进料搅拌机构的搅拌进入料斗2。料粉在料斗2的搅拌器及负压空气发生器产生的负压空气共同的作用下，进入到分装转盘3的容腔内。分装转盘3在转盘驱动系统6的作用下以间歇的方式转到灌装工位，当装有粉料的容腔转到灌装工位时，在正压空气的作用下，料粉从容腔内进入药瓶实现分装。