[实用新型]带有搅拌顶出装置的可批量结晶的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有搅拌顶出装置的可批量结晶的结晶器，属于冶金结晶器技术领域。

背景技术

结晶器是连铸设备上的铸坯成型设备，也是关键核心设备之一。它的作用是将连续不断的注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器中取出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。

结晶器在结晶过程中，需要配置冷却水、加热器等辅助装置，以更好保证产品质量，此外，目前所用的连铸方式，往往是结晶器一个接一个流水作业，这样需要配备较长的流水线，钢水的浇铸也需要合理设置，这在一些地方并不适用，无法满足批量生产。还有一些针对结晶过程中的钢水缺乏必要的搅拌方式，也影响结晶效果，在结晶后取出钢坯也相对麻烦，因此，有必要采用合适的方式予以改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够满足同时浇铸多个结晶器，并能同时搅拌、冷却降温，且可以同时顶出结晶体。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有搅拌顶出装置的可批量结晶的结晶器，包括支撑板、电磁腔、结晶器和液压器，其中，支撑板底部固定连接有液压器；支撑板上固定设置有顶柱支撑杆，顶柱支撑杆顶部固定连接有顶柱；顶柱设置在结晶器底部；结晶器侧面设置有冷却水管，冷却水管外侧设置有电磁腔；结晶器顶部设置有电机连接板，电机连接板下部固定设置有搅拌电机，搅拌电机上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；电机连接板两端位置固定连接有牵引绳，牵引绳跨过设置在结晶器上方位置的固定支座上的滑轮。

进一步地，冷却水管在上部连接有进水管，在下部连接有出水管。

进一步地，液压器上设置有液压控制开关。

进一步地，电磁腔内设置有电磁线圈。

本实用新型根据结晶的需要，将金属液加入到结晶器中，利用电磁线圈产生的磁场搅拌，同时利用搅拌电机进行径向搅拌，加速结晶的过程和搅拌均匀性，同时利用牵引绳将电机连接板向上拉，使得搅拌叶逐渐上升，从而在下部金属液结晶时，可以继续针对上部的金属液搅拌。搅拌叶逐渐上升，直至结晶器内金属全部结晶。结晶过程中，进水管供应冷水进入冷却水管可以加速结晶，冷水从出水管流出。在结晶器内的金属全部结晶后，调节液压控制开关，使得支撑板在液压器的作用下上升运动，从而使得顶柱上升，将结晶器中结晶材料顶出，便于取放。

本实用新型的有益效果在于：该结晶器，采用搅拌叶搅拌并设置有电磁搅拌两种搅拌方式，更加均匀搅拌加速结晶，同时采用顶柱统一针对结晶后的柱体顶出，从而实现有效地顶出，从而能够有效地提高效率，且结晶器设置有多个，可以批量结晶提高了结晶的效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图中标号：

1、支撑板；2、出水管；3、电磁腔；4、电磁线圈；5、进水管；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、搅拌电机；9、电机连接板；10、牵引绳；11、滑轮；12、固定支座；13、结晶器；14、顶柱；15、顶柱支撑杆；16、液压控制开关；17、液压器；18、冷却水管。 

具体实施方式

如图1所示带有搅拌顶出装置的可批量结晶的结晶器，包括支撑板1、电磁腔3、结晶器13和液压器17，其中，支撑板1底部固定连接有液压器17；支撑板1上固定设置有顶柱支撑杆15，顶柱支撑杆15顶部固定连接有顶柱14；顶柱14设置在结晶器13底部；结晶器13侧面设置有冷却水管18，冷却水管18外侧设置有电磁腔3；结晶器13顶部设置有电机连接板9，电机连接板9下部固定设置有搅拌电机8，搅拌电机8上设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶7；电机连接板9两端位置固定连接有牵引绳10，牵引绳10跨过设置在结晶器13上方位置的固定支座12上的滑轮11。冷却水管18在上部连接有进水管5，在下部连接有出水管2。液压器17上设置有液压控制开关16。电磁腔3内设置有电磁线圈4。

本实用新型具体实施时，根据结晶的需要，将金属液加入到结晶器13中，利用电磁线圈4产生的磁场搅拌，同时利用搅拌电机8进行径向搅拌，加速结晶的过程和搅拌均匀性，同时利用牵引绳10将电机连接板9向上拉，使得搅拌叶7逐渐上升，从而在下部金属液结晶时，可以继续针对上部的金属液搅拌。搅拌叶7逐渐上升，直至结晶器13内金属全部结晶。结晶过程中，进水管5供应冷水进入冷却水管18可以加速结晶，冷水从出水管2流出。在结晶器13内的金属全部结晶后，调节液压控制开关16，使得支撑板1在液压器17的作用下上升运动，从而使得顶柱14上升，将结晶器13中结晶材料顶出，便于取放。