[实用新型]内回转面圆度检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆度检测技术领域，具体涉及一种内回转面圆度检测器。

背景技术

当前普遍应用的机械结构零件中有很大比例是内回转成形面，往往对其圆度提出要求，若采用圆度仪检测其加工质量，虽然精度较高，数据可信，但检测过程较为复杂，对检测环境和操作者技能水平有较高的要求，还需要配备较为昂贵的有关设备和仪器，检测周期偏长，检测成本偏高。若借助卡尺或千分尺等通用量具用两点法或三点法检测，虽检测效率较高，但检测精度较低，数据可信度不高，质量控制能力有限。生产现场更加需要具有足够精度且结构简单而容易操作的快速检测器具，从而降低检测成本，提升产品竟争力。

实用新型内容

针对目前生产现场用圆度仪等专用检测设备易受环境影响而难以实现，且检测辅助工时较长等问题，提供一种具有较高精度的快速圆度检测工具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种内回转面圆度检测器，包括一个与被测量零件端面贴合固定的定位架和检测机构，在定位架的中间安装有一个联接套，在联接套的两端面分别固定有检测环架，在检测环架上均布设置有多个V形槽，并在内、外检测环架的相应的V形槽上分别安装有V形夹板；测头延伸套筒通过V形夹板压装在内、外检测环架上，外检测环架上压装的测头延伸套筒内套装有指示表，在内检测环架上借助V形夹板压装的测头延伸套筒内套装有延伸测头，指示表的测头通过传递机构与延伸测头连接。在所述内检测环架上还设置有两个固定测杆，两个固定测杆以延伸测头的轴线为对称线而对称分布。所述传递机构包括两个分别与指示表测头和延伸测头连接的端部位移传递杆，还包括一个位于联接套内的中部位移传递杆；中部位移传递杆的两端分别与两个端部位移传递杆铰接。

在所述定位架的两侧沿轴向固定有两根平行的横杆，在两根横杆上分别设置有条形导向孔，每个条形导向孔通过定位螺栓安装在中心杆的一端，所述中心杆穿过联接套侧面的中部。

有益效果：

1、本实用新型所采用的两个检测环架，每个检测环架的V形槽用以对测杆套和测头延伸套筒进行定位，具有同步定位作用，定位精度高。

2、本实用新型中的内检测环架上两个对称分布的固定测量杆和指示表延伸触头构成与被测内回转面的三点接触，借助定位架保证所触及工件的三点在垂直于工件回转轴线的平面内，变动检测位置点即可从指示表获得多组数据，从而能对工件内回转表面的圆度误差作较为准确的评定。

3、本实用新型检测器具结构简单，操作方便，能够在生产现场较为恶劣的工作环境中快速而准确的检测内回转表面的圆度，明显缩短测量工时，提高生产效率，降低零件的生产成本。

附图说明

图1是内回转面圆度检测器测量状态的正面结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图。

图中标号1为指示表，2为检测环架，3为联接套，4为定位架，5为中心杆，6为测头延伸套筒，7为固定测杆套筒，8为固定测杆，9为指示表延伸测头，10为端部位移传递杆，11为中部位移传递杆，12为V形夹板，13为工件，14为横杆，15为条形导向孔，16为定位螺栓，17为支座，18为V形槽，19为圆孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3，两个检测环架1上均布有若干V形槽18和圆孔19，V形槽18用以定位套筒（标号6与7），圆孔19用以安装相应的连接螺栓。可根据被测量内回转表面的尺寸大小选定相适合的固定测杆8，将固定测杆8安装于固定测杆套筒7上。借助V形夹板12和螺栓将两个装有测杆的套筒固定于合适的V形槽中。指示表1安装于测头延伸套筒6的大端，其测头通过标号为10、11的位移传递杆与指示表延伸测头9间接相接触，其中中部位移传递杆11被套置于联接套3里面。中心杆5和中部位移传递杆11都铰接于中部，而两个端部位移传递杆10都铰接于中部位移传递杆11的两端，且分别和指示表的触头及接触工件的测头直接接触，从而能借助指示表把测头的位置变化情况直接显示出来。为保证测头和测杆处于工件回转轴线的垂直平面内，在中心杆5的两端用螺栓固联有定位架4，用以借助所测工件的端面来确定合适的测量垂直截平面。测量时，先通过定位架4确立适宜的测量截面，再手持检测环架绕工件回转轴线旋转一周，在此过程中保持测头与工件的紧密接触，观察指示表读数的极限变动值，取其一半即得此截面的圆度误差。