[实用新型]一种安装在挤出模头两端的带气冷却密封式内堵块装置及挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带气冷却密封式内堵块装置，尤其涉及一种用于生产塑料薄膜模头或片材模头或板材模头中带气冷却密封式内堵块装置。 

背景技术

目前市场上的塑料薄膜模头或片材模头或板材模头在生产过程中内堵块的密封主要依靠控制金属垫或外侧板与内堵块之间的间隙大小来密封。但是，这种成型方法存在以下缺点：1）金属垫和内外侧板开口与内堵块外轮廓之间的间隙大小不易控制；2）间隙太大会漏料，间隙太小内堵块会卡死；3）金属垫和内外侧板与内堵块之间有摩擦，金属垫和内外侧板及内堵块会有磨损，需要经常更换，因此会增加成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以克服现有技术中内堵块密封所存在的上述问题，提供一种安装在挤出模头两端的带有气冷却密封的内堵块装置。为了实现上述目的，本实用新型设计一种安装在挤出模头两端的带气却密封式内堵块装置，包括固定座、内堵块、内堵块调节装置以及固定在内堵块外侧的内侧板、外侧板、金属垫，其特征在于：在所述内侧板中设置有倒U型气孔，倒U型气孔的两端分别设有进、出气管。所述内侧板上开设有上大下小的开口，金属垫的及外侧板端部位于内侧板的开口内，内侧板设置在所述外侧板的内侧。所述内堵块的截面形状与模头流道歧管截面形状以及金属垫和外侧板的开口截面相同，内堵块的截面外轮廓与挤出模头的模头流道歧管以及金属垫和外侧板的开口紧密贴合。所述内堵块在金属垫及外侧板中自由滑动。所述内堵块由内堵块调节装置驱动连接，内堵块调节装置由螺钉与固定板及内堵块连接。一种用于生产塑料片材或塑料板材的挤出模头，包括：固定在挤出模头两端的如权利要求1-8中任一项所述的带气冷却密封式内堵块装置。其特征在于，所述气冷却密封式内堵块装置为可替换式，且具有多种不同的内堵块形状和长度。 

本实用新型的优点是，可在塑料薄膜或片材或板材挤出模头上安装气冷却密封式内堵块装置，使得聚合物不容易从内堵块与金属垫或内外侧板的间隙中泄露。也就是说，安装气冷却密封式内堵块装置后，基于不改变塑料薄膜或片材或板材物理及化学性能，在生产塑料薄膜或片材或板材过程中通过变内堵块与金属垫或内外侧板密封方式，达到防止物料泄漏的效果，减少生产过程中的浪费、不产生废料，减少材料及设备的投入成本。 

另外，可以根据不同制品需要选用不同内堵块形状的气冷却密封式内堵块装置，配合不同类型的挤出模头和不同形状的内堵块来使用，从而达到防止聚合物从模头两端内堵块泄漏。 

附图说明

图1为本实用新型气冷却密封式内堵块装置结构示意图。 

图中序号：301进气管；302固定座；303内堵块；304内侧板；305金属垫。 

306外侧板；307出气管；308固定螺钉A；309直线导轨。 

310内堵块固定块；311固定螺钉B；312卡簧；313压盖。 

314固定螺钉C；5调节丝杆；316固定螺钉D；317丝杆固定块。 

318标尺；319盖板；320固定螺钉E；321支架；322支架固定块。 

323固定螺钉F；324固定螺钉G；325固定螺钉H。 

图2为本实用新型实施例的内堵块、内侧板及金属垫装配结构示意图。 

图中序号：5为内堵块303与金属垫305的间隙；301进气管；303内堵块。 

304内侧板；305金属垫；306外侧板。 

图3为本实用新型实施例的内侧板示意图。 

图中序号：301进气管；304改进后内侧板；307出气管；3041 U型气孔。 

图4为本实用新型的应用实施例的总装结构示意图。 

图中序号： 1.模头；2模头流道歧管；3气冷却密封式内堵块装置。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型，