[实用新型]超低温管道现场发泡保温专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及超低温管道现场发泡保温专用模具组合部件，具体的说是一种现场保温发泡的模具装置。 

背景技术

超低温管道现场发泡保温模具为非标制作，加工难度大、不易控制现场发泡的密实度和均匀性，保温后观感质量差。为解决一类问题，需要设计一种高超低温管道现场发泡保温专用模具，适用于超低温管道现场保温发泡。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种成本较低，加工方便的超低温管道现场发泡保温专用模具，以便控制现场发泡后保温层的均匀性和密实度要求。即超低温管道现场发泡保温专用模具。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种超低温管道现场发泡保温专用模具，包括直筒体，以及设于所述直筒体两端的挡板，所述直筒体为由两个半圆弧形板可拆卸拼接固定构成的中空圆柱壳体，所述挡板为由两个半圆环拼合构成的圆环，该圆环与所述直筒体同轴，且两个半圆环分别固定于所述直筒体的两个半圆弧形板上，两半圆环的拼合面与两半圆弧形板的拼接面位于同一平面，所述直筒体上还开设有灌料口，灌料口对应设有密封盖。

作为选择，所述挡板朝向直筒体内的内端面设有与挡板同轴的圆环形凸缘。 

作为选择，所述密封盖由盖体和锁定盖体的锁定机构组成，所述锁定机构由多个环绕盖体周边均布的可旋转压板构成。 

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。 

本实用新型中各零件的作用如下：（1）直筒体由两片瓦块状组合形成中空圆柱体，控制现场发泡保温成型。（2）挡板采用两个半圆环组合形成大圆环，凸缘的设置，利用凹凸端头连接，控制前后保温时的契合度。（3）直筒体上部开有固定尺寸小孔的灌料口，以便现在发泡保温浆料灌入。本方案解决了现场发泡保温与管道之间因膨胀收缩不同步引发保温层脱落、开裂、破碎等缺陷。保证了发泡材料成型后的均匀性和密实度要求。 

本实用新型的有益效果：结构简单，加工容易、成本低、可多次重复使用、经济效益较好，满足了保温材料在管道及附件各部位的发泡要求，同时保证了发泡材料成型后的均匀性和密实度要求，加快了施工速度，节约了施工成本。同时也保证了前后两次保温的整体性，实现了保温材料无缝连接。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面图； 

图2是图1所示模具俯视图；

图3是图2模具端头示意图；

图4是凸缘挡板其一半圆环的内端面结构示意图；

图5是凸缘挡板其一半圆环的外端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1至5所示，一种超低温管道现场发泡保温专用模具，模具采用碳钢制作镀锌处理，包括直筒体1，以及设于直筒体1两端的凸缘挡板2，直筒体1为由两个半圆弧形板经螺栓拼接固定构成的中空圆柱壳体，采用镀锌螺栓连接，凸缘挡板2由两个半圆环拼合构成的圆环，凸缘挡板2朝向直筒体1内的内端面设有与挡板同轴的圆环形凸缘21，如图4所示，凸缘端板2是为了下一段倒模时连接更加紧密，该圆环凸缘挡板2与直筒体1同轴，且两个半圆环分别固定于直筒体1的两个半圆弧形板上，两半圆环的拼合面与两半圆弧形板的拼接面位于同一平面，直筒体1上还开设有灌料口11，灌料口11对应设有密封盖。作为选择，如本实施例所示密封盖由盖体3和锁定盖体3的锁定机构组成，锁定机构由3个环绕盖体3周边均布的可旋转压板4构成，可旋转压板4由压板旋转到位压住盖体后经螺栓压紧。 

本实用新型的工作流程： 

由两块瓦片状的半圆弧形钢板组成中空直筒体1，端面用凸缘挡板2封头，直筒体1上侧开有灌料口，现场保温发泡时，先将两块瓦片状的直筒体1用塑料布和脱模脂衬里(为保证脱模质量和脱模后保温材料成型后外表面整体观感质量，在模具安装在管道前加装脱模脂及脱模布（先脱模脂、后脱模布）)，安装在需要保温的管道上下两面，灌料口11朝上，直筒体1两端用凸缘挡板2封住，防止浆料溢出。两块直筒体1用M8螺栓连接紧固，从灌料口11灌入发泡保温浆料。灌料完毕后，将灌料口11处密封盖密封无缝，待浆料完全凝固后拆除模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。