[实用新型]一种蜂窝纸芯的横切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种蜂窝纸芯的横切装置。

背景技术

传统的蜂窝纸芯横切机的动力机构设置在底座上，由动力机构带动曲柄连杆机构的连杆拉动上刀架，使上刀架在滑轨上上下移动，参照图1，上切刀和下刀之间留有进纸通道，因此曲柄连杆机构和滑轨必然要安装在上刀架的两头，如此使得刀架比较长，重量也相对加重，增加了传动的负担，也增加了生产成本，而且带动曲柄连杆机构动作的动力轴也需要很长，这样在高速传动时，动力轴容易甩动，造成整体机架抖动，影响纸芯裁切；另外由于滑轨仅设置在上刀架的两头，上刀架在高速动作时上切刀的中间容易发生形变，从而导致纸芯裁切不断，出现让刀现象。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种缩短上刀架的长度，减轻上刀架重量，降低生产成本，且使得高速裁切稳定的蜂窝纸芯的横切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种蜂窝纸芯的横切装置，包括有底座、墙板、上盖板、上刀架、下刀架及动力机构，所述墙板安装在底座上，所述上盖板安装在墙板上，所述上刀架上设有上切刀，所述下刀架上设有下刀，所述上切刀和下刀之间设有进纸通道，所述动力机构包括有电机、动力轴及曲柄连杆机构，所述动力轴与电机的输出轴连接，所述曲柄连杆机构设置在动力轴的两端，其特征在于所述动力机构安装在上盖板上，所述曲柄连杆机构的连杆与上刀架的上端连接，且所述曲柄连杆机构设置在靠近上刀架的中间位置，所述下刀架安装在墙板上。

所述动力轴的两端设置有偏心配重块。

所述墙板上设有横梁，所述横梁上设有至少三组竖直设置的滑轨，所述上刀架与滑轨连接，且其中两组滑轨分别设置在上刀架的两端，其中一组滑轨设置在上刀架的中间位置。

本实用新型的动力机构安装在上盖板上后，所述曲柄连杆机构的连杆与上刀架的上端连接，这样曲柄连杆机构就可以设置在靠近上刀架的中间位置，上刀架受力点靠近中间位置，如此缩短上刀架的长度，大大减轻了刀架的重量，降低了生产成本，同时也缩短了动力轴的长度，在动力轴的两端设置偏心配重块，有利于减少长轴高速甩动，使裁切动作更加平稳。所述上刀架通过三组滑轨固定在横梁上，并且其中一条导轨设置在上刀架的中间位置，这样上刀架在高速工作时就不会发生变形，避免了背景技术中上刀架变形导致裁切不断和让刀的现象发生，如此使得高速裁切更加稳定，使用寿命更长久。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

参照附图，该种蜂窝纸芯的横切装置，包括有底座8、墙板9、上盖板1、上刀架4、下刀架7及动力机构，所述墙板9安装在底座8上，所述上盖板1安装在墙板9上，所述上刀架4上设有上切刀5，所述下刀架7上设有下刀6，所述上切刀5和下刀6之间设有进纸通道，所述动力机构包括有电机13、动力轴12及曲柄连杆机构2，所述动力轴12与电机13的输出轴连接，所述曲柄连杆机构2设置在动力轴12的两端，所述动力机构安装在上盖板1上，所述曲柄连杆机构2的连杆与上刀架4的上端连接，且所述曲柄连杆机构2设置在靠近上刀架4的中间位置，上刀架4的受力点相对靠近中间位置，这样就缩短了动力轴12的长度，并且在动力轴12的两端设置了偏心配重块11，减少了高速甩动，使得裁切更加稳定；所述下刀架7安装在墙板9上，所述墙板9上还设有横梁3，所述横梁3上设有至少三组竖直设置的滑轨10，所述上刀架4与滑轨10连接，且其中两组滑轨10分别设置在上刀架4的两端，其中一组滑轨10设置在上刀架4的中间位置，使得上刀架4在高速裁切时保持稳定。

本实用新型横切装置的前方设置有摆臂送料装置，所述摆臂送料装置包括有送料辊16、压辊14、气缸17及摆臂15，所述压辊14设置在送料辊16的上方，所述摆臂15与墙板9连接，且所述压辊14与摆臂15的一端连接，所述摆臂15的另一端与气缸17连接，即通过气缸17带动摆臂15摆动，使得压辊14上升或下移，从而调节压辊14与送料辊16之间的间距，这样针对不同规格的纸芯调节更加方便。摆臂送料装置将纸芯送至横切装置处，电机13带动动力轴12转动，动力轴12则带动曲柄连杆机构2动作，曲柄连杆机构2的连杆带动上刀架4在滑轨10上升降，上刀架4上的上切刀5与下刀6配合对纸芯进行高速裁切，由于上刀架4的两端及中间位置均与滑轨10连接，因此上刀架4在高速动作时，就不会发生变形，使得裁切动作非常稳定，不易损坏，受用寿命更长久。而且，由于本实用新型的动力机构设置在上盖板1上，这样曲柄连杆机构2就不受纸芯通道的限制，可以设置在靠近上刀架4的中间位置，使得上刀架4受力点靠近中间位置，如此与背景技术相比缩短了上刀架4的长度，大大减轻了刀架的重量，降低了生产成本。