[实用新型]高效一次法胶囊反包式成型鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其是一种高效一次法胶囊反包式成型鼓。

背景技术

胶囊反包式成型鼓是轮胎成型机中最关键的组成部件之一，安装在成型鼓机箱的主轴上，是完成轮胎胎坯的反包以及滚压等成型工艺的主要执行装置，其结构直接影响轮胎的质量。现有的胶囊式成型鼓采用两只胶囊直接加压在胎坯的两侧，一次充气，整体膨胀，进行挤压反包，不但反包效果差，而且结构单一的胶囊在膨胀过程中与胎坯摩擦，造成双方的损伤，既影响胎坯的质量，又导致胶囊的大量更新消耗，提高了劳动强度和生产成本。

实用新型内容

为了克服现有的胶囊式成型鼓反包效果差，易损伤，影响质量，成本高的不足，本实用新型提供了一种高效一次法胶囊反包式成型鼓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效一次法胶囊反包式成型鼓，包括主轴、中心鼓、鼓体、锁块装置，气缸和胶囊，鼓体安装在主轴上，中心鼓位于两只鼓体之间，锁块装置和胶囊安装在鼓体上，气缸与胶囊连接，胶囊的内部设有子腔，外部设有辊筒。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括子腔纵向排列分布在胶囊内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括相邻子腔之间的隔离层上都设有通气孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上下相邻的通气孔错位分布。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括辊筒均匀分布在胶囊的内侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括胶囊的外侧垂直设有挡板。

本实用新型的有益效果是，在胶囊内部设置纵向排列的子腔，相邻子腔之间通过错位分布的通气孔导气联通。反包时，胎坯受压慢慢拱起，同时胶囊充气膨胀，从最底层的子腔开始，逐个充气，下层的充满夯实了再通过通气孔向上层溢流，直至充满整个胶囊，形成节节上升的层次性，实现了与胎坯的同步运动，递进式挤压，提高反包效果；胶囊内侧的辊筒可在与胎坯的接触过程中降低摩擦，保证胎坯的质量，延长胶囊的使用寿命；挡板可迫使胶囊向内侧膨胀，增强对胎坯的挤压力度，提高滚压效果，大大提高了反包的效率和胎坯的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 主轴，2. 中心鼓，3. 鼓体，4. 锁块装置，5. 气缸，6. 胶囊，7. 子腔，8. 辊筒，9. 通气孔，10. 挡板，11. 胎坯。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高效一次法胶囊反包式成型鼓，包括主轴1、中心鼓2、鼓体3、锁块装置4，气缸5和胶囊6，鼓体3安装在主轴1上，中心鼓2位于两只鼓体3之间，锁块装置4和胶囊6安装在鼓体3上，气缸5与胶囊6连接，胶囊6的内部设有子腔7，外部设有辊筒8。子腔7纵向排列分布在胶囊6内。相邻子腔7之间的隔离层上都设有通气孔9。上下相邻的通气孔9错位分布。辊筒8均匀分布在胶囊6的内侧。胶囊6的外侧垂直设有挡板10。

在胶囊6内部设置纵向排列的子腔7，相邻子腔7之间通过错位分布的通气孔9导气联通。反包时，胎坯11受压慢慢拱起，同时胶囊6充气膨胀，从最底层的子腔7开始，逐个充气，下层的充满夯实了再通过通气孔9向上层溢流，直至充满整个胶囊6，形成节节上升的层次性，实现了与胎坯11的同步运动，递进式挤压，提高反包效果；胶囊6内侧的辊筒8可在与胎坯11的接触过程中降低摩擦，保证胎坯11的质量，延长胶囊6的使用寿命；挡板10可迫使胶囊6向内侧膨胀，增强对胎坯11的挤压力度，提高滚压效果，大大提高了反包的效率和胎坯11的成型质量。