[实用新型]一种静压系统阻尼铜管制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床静压系统的阻尼铜管绕制设备技术领域，具体涉及一种静压系统阻尼铜管制作装置。

背景技术

现有技术中，机床在在安装静压系统时，需要在绕制阻尼铜管时将铜管绕在一定直径的轴或是管子之上。由于铜管比较细直径在4mm左右，铜管又比较软，一旦弯曲很难再校直。通常采用手动操作，工人操作的熟练程度不同，用这种方法绕出的阻尼铜管螺距不一致，并且将铜管很多部位压扁，导致很不美观并且精度不是很高。尤其是机床恒静压系统通过调整各点的压力来调整静压导轨浮起量时，要调整小孔径节流阻尼铜管绕组圈数，随着对机床的加工精度以及外观要求越来越高，静压系统中要制作美观且精度高的小孔径节流阻尼铜管绕组也愈加困难。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术制作精度差的缺陷提供一种静压系统阻尼铜管制作装置，利用齿轮轴控制阻尼管绕组直径，用丝杆来控制阻尼管绕组的螺距，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种静压系统阻尼铜管制作装置，其特点是包括底板，底板上分别设置有左支架和右支架，齿轮轴和丝杆对应安装在左支架和右支架上，丝杆一端的齿轮与齿轮轴端部相啮合，齿轮轴端部还设置有凹槽，齿轮轴伸出右支架的端部设置有手把，手把上设置有手柄，所述的左支架上还设置有与齿轮轴端部对应的挡板，所述的丝杆上部的左支架和右支架上对应安装有压紧轴。

所述的压紧轴与丝杆和齿轮轴平行设置，丝杆和齿轮轴在同一个高度，压紧轴和齿轮轴与丝杆之间设置有用于绕制铜管的间隙。间隙距离根据所绕制的铜管的直径确定。

所述的丝杆两端分别通过第一轴套和第二轴套及紧定螺钉安装在左支架和右支架上，所述的齿轮通过第一平键与丝杆相连。

所述的齿轮轴右端部通过第三轴套安装在右支架上，所述的手把通过第二平键、轴端挡圈和第二螺钉与齿轮轴端固定相连。

所述的挡板通过第一螺钉与左支架相连。

所述的左支架通过内六角螺钉与底板固定相连，所述的右支架与底板焊接相连。

本实用新型的有益效果是：所述的一种静压系统阻尼铜管制作装置，其采用丝杆来控制绕出铜管的螺距，齿轮轴控制阻尼管绕组的直径，由手柄驱动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮和丝杆转动，丝杆转动时推动铜管向前移动。与丝杆平行的压紧轴保证了丝杆在转动时铜管始终在螺旋槽内。齿轮轴端头的凹槽起到了固定铜管一端的作用，挡板也保证了铜管在缠绕时不从轴端滑出。此装置制作出的阻尼铜管螺距一致，并且铜管均匀光滑，美观且精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A处剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1的P-P处剖视结构示意图；

图4是本实用新型图1的Ⅰ处放大结构示意图。

图中：1.压紧轴，2.丝杆，3.左支架，4.底板，5.手柄，6.手把，7.轴端挡圈，8.右支架，9.挡板，10.第一螺钉，11.第一轴套，12.第一平键，13.齿轮，14.第二轴套，15.紧定螺钉，16.第二螺钉，17.第二平键，18.第三轴套，19.齿轮轴，20.内六角螺钉，21，凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，所述的一种静压系统阻尼铜管制作装置，其特点是包括底板4，底板4上分别设置有左支架3和右支架8，齿轮轴19和丝杆2对应安装在左支架3和右支架8上，丝杆2一端的齿轮13与齿轮轴19端部相啮合，齿轮轴19端部还设置有凹槽21，齿轮轴19伸出右支架8的端部设置有手把6，手把6上设置有手柄5，所述的左支架3上还设置有与齿轮轴19端部对应的挡板9，所述的丝杆2上部的左支架3和右支架8上对应安装有压紧轴1。

进一步，所述的压紧轴1与丝杆2和齿轮轴19平行设置，丝杆2和齿轮轴19在同一个高度，压紧轴1和齿轮轴19与丝杆2之间设置有用于绕制铜管的间隙。间隙距离根据所绕制的铜管的直径确定。

进一步，所述的丝杆2两端分别通过第一轴套11和第二轴套14及紧定螺钉15安装在左支架3和右支架8上，所述的齿轮13通过第一平键12与丝杆2相连。

进一步，所述的齿轮轴19右端部通过第三轴套18安装在右支架8上，所述的手把6通过第二平键17、轴端挡圈7和第二螺钉16与齿轮轴19端固定相连。