[实用新型]一种带有排气泄压结构的阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种带有排气泄压结构的阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。电站阀门也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。工良阀门适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质；电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。

在带均流罩的电站阀门结构中，阀瓣安装在阀盖、均流罩与阀座形成的一个空间中，阀门开启时使得阀瓣上方的空间里短时间内保持了较高压力，阀瓣关闭时阀瓣上方容易形成负压，无形中增加了阀门的启闭力矩。为降低启闭力矩，需要快速排出阀瓣上方空腔中的压力，阀门设计中通常需要设置泄压排气孔，目前传统的结构是在阀瓣上设置排气槽或在均流罩上设置。

其均有一定的缺陷：由于阀瓣上的排气槽的存在，容易导致阀瓣因介质压力产生旋转，使阀瓣与阀座密封面产生摩擦，损毁密封面；均流罩上设置排气孔，排气孔高度往往受到了阀门行程的限制，若排气孔太高，阀门行程越大；而排气孔低了，阀瓣在运动过程中将排气孔堵住，不能进行有效完整的排气泄压及压力填充动作。因此研发一种能够避免排气时阀瓣旋转且排气顺畅正常的阀门势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有排气泄压结构的阀门，能够在排气时避免阀瓣旋转，且排气孔不易堵塞排气顺畅正常。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带有排气泄压结构的阀门，其创新点在于：包括阀体、阀座、均流罩、阀盖、压盖和阀芯；阀座、均流罩、阀盖自下而上依次放置在阀体的中腔内，阀盖的下端具有一个容纳阀芯的腔体A，均流罩中心具有一个容纳阀芯且垂直贯通的腔体B，腔体A和腔体B组合构成一个阀芯通道；阀芯内置于该阀芯通道内，并与穿过阀盖中心的阀杆下端连接；还包括至少一排气通道，该排气通道由位于阀盖内的上排气通道与位于均流罩内的下排气通道连通构成，上排气通道的上端与腔体A顶部连通，下排气通道的下端通道口设置在均流罩外侧壁上；阀门的密封结构包括：在阀座与阀体之间设置有下密封垫片；阀盖的外表面具有一个台阶面，该台阶面与阀体之间形成一个安装密封圈的环形腔，在该环形腔内放置有自紧密封圈；阀盖的中心具有一个台阶孔，台阶孔内放置有紧贴阀杆的填料密封；压盖通过螺栓组件A安装在阀体的上端面，压盖的下端面具有一个环形凸缘；通过该环形凸缘直接压紧自紧密封圈，并间接压紧下密封垫片；阀盖上端面通过螺栓组件B安装压紧填料密封的填料压盖。

本实用新型的优点在于：所述阀盖的下端面设置有一环形槽A，上排气通道的下端通道口位于环形槽A的槽底；所述均流罩的上端面设置有一与环形槽A对应的环形槽B，下排气通道的上端通道口位于环形槽B的槽底。

本实用新型的优点在于：排气通道由位于阀盖内的上排气通道与位于均流罩内的下排气通道连通构成，阀瓣与阀盖、均流罩之间的压力与空气能迅速排出与填充，避免阀门开启时阀瓣上方介质压力排放不出以及避免在阀门关闭时，阀瓣上方形成负压，使阀门启闭灵活，达到降低启闭力矩的目的；且排气时不通过阀瓣进行，防止阀瓣因受力不均匀而产生旋转造成阀瓣与阀座密封面摩擦磨损。

另外，排气通道的上、下排气通道之间采用环形槽A、环形槽B配合，使得阀盖、均流罩无需定位即可保证上、下排气通道的导通，安装更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型带有排气泄压结构的阀门结构示意图。

图2为本实用新型中阀盖结构示意图。

图3为本实用新型中阀盖俯视图。

图4为本实用新型中均流罩结构示意图。

图5为本实用新型中均流罩仰视图。

具体实施方式

如图1所示，包括内置于阀体1内的阀座2、均流罩3、阀盖4、压盖5和阀芯7。

阀座2、均流罩3、阀盖4自下而上依次放置在阀体1的中腔内，阀盖4的下端具有一个容纳阀芯7的腔体A，均流罩3中心具有一个容纳阀芯7且垂直贯通的腔体B，腔体A和腔体B组合构成一个阀芯通道。

阀芯7内置于上述阀芯通道内，并与穿过阀盖4中心的阀杆8下端连接。