[实用新型]一种塔器清洗专用喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，特别涉及一种清洗密封蒸氨塔的专用喷头，属于化工清洗设备的技术领域。

背景技术

在焦化行业中，目前一般采用铸铁塔——蒸氨塔，处理氨水，蒸馏氨气。现有技术中蒸氨塔为高度约20米，重约70吨圆柱密封塔体，内部有32层塔板，每层塔板有59处泡罩头。其工艺原理是用高温蒸汽从塔中部通入，经过每层塔板的泡罩向塔顶扩散，同时，从塔顶进入塔内的氨水经过每层塔板从塔板上的落水口向下流淌，当高温蒸汽与氨水在塔板处相遇，蒸馏形成氨气，从塔顶经过降温送往氨分解炉燃烧分解，蒸氨后的氨水变为蒸氨废水由泵抽出，送往后续工段处理。当氨水经过塔板时，会在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固体废弃物，经过多年使用，塔板上积垢越来越多，逐渐堵塞泡罩的蒸汽出口，造成氨气蒸馏量大幅减少，氨水流量不稳，处理蒸氨废水的泵设备故障率升高，蒸氨塔塔板急需清洗，以提高蒸氨效率。

传统的蒸氨塔清洗，均是将蒸氨塔拆卸后对塔板进行逐步清洗，该清洗方式要对设备进行拆卸，因此，操作困难，检修周期长，费用高。

实用新型的内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蒸氨塔的专用清洗喷头，该喷头可在不拆卸蒸氨塔的情况下可对塔板进行清洗，不仅节省了检修费用，并能大大缩短检修时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种塔器清洗专用喷头，包括喷头本体，所述喷头本体为圆柱体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端设有喷孔，另一端与喷枪杆相连，所述通孔与喷枪杆相通；所述喷头本体两侧的外壁上分别至少两个喷嘴，所述喷嘴在喷头外壁同一圆周线上，所述喷嘴的中心线与所述喷头本体的中心线之间设有夹角α的，所述夹角α为25°。

上述的塔器清洗专用喷头，其中，所述喷嘴的孔径为0.5mm,承受的工作压力为2—60Mpa。

上述的塔器清洗专用喷头，其中，所述通孔为台阶孔。

上述的塔器清洗专用喷头，其中，所述通孔与喷枪杆相连一端的内周面上设有内螺纹。

本实用新型的有益效果：

由于喷头本体两侧的外壁上分别设有至少两个喷嘴，所述喷嘴均匀分布，所述喷嘴的中心线与所述喷头本体的中心线之间设有夹角α的，所述夹角α为25°，可迅速将积垢颗粒冲出，并能全面清洗塔壁内部各处，避免产生死角；另外，由于所述喷嘴的孔径为0.5mm,承受的工作压力为2—60Mpa，冲洗时，可产生较大的冲击力，使积垢迅速被冲走，提高了冲洗速度，且冲洗更加干净；由于所述通孔为台阶孔，可使水压进行调整，确保各个喷嘴的水压相同，使冲洗更加均匀；另外，由于所述通孔与喷枪杆相连一端的内周面上设有内螺纹，喷头本体可以与喷枪杆牢固连接接，保持水压稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种塔器清洗专用喷头，包括喷头本体1，所述喷头本体1为圆柱体，所述喷头本体1内沿轴向设有通孔2，所述喷头本体1的一端设有喷孔3，水流能保持高压从喷孔3中喷出，另一端与喷枪杆相连，所述通孔2与喷枪杆相通；喷头本体1采用合金钢Cr 67材质制作的圆柱体，其外径为16mm，长约6cm,内径为14mm。所述喷头本体1两侧的外壁上分别设有喷嘴41，喷嘴41的数量不受限制，可以为两个，四个、六个或多个，喷嘴在喷头外壁同一圆周线上，所述喷嘴41的中心线与所述喷头本体1的中心线之间设有夹角α的，所述夹角α为25°，喷嘴41的数量不受限制，可根据要求设计，本实施例中喷嘴41的数量为6个，喷嘴41的孔径为0.5mm,承受的工作压力为2-60Mpa； 所述通孔2为台阶孔，所述通孔2与喷枪杆相连一端的内周面上设有内螺纹。由于所述通孔为台阶孔，可使水压进行调整，确保各个喷嘴的水压相同，使冲洗更加均匀；所述通孔2与喷枪杆相连一端的内周面上设有内螺纹，由于所述通孔与喷枪杆相连一端的内周面上设有内螺纹，喷头本体可以与喷枪杆牢固连接接，保持水压稳定。

综上所述，清洗用喷头可通过改变喷嘴孔径、夹角、数量等技术措施，达到塔器内部彻底清洗的目标。