[实用新型]耐火砖生产压力机用供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖生产压力机用供料装置。

背景技术

压力机是耐火砖生产中常用的设备，工人将耐火砖原料填充到模具中，操控压力机对模具进行压制，压制成型的砖坯再经过隧道窑的烧制即可成为成品。目前，在向压力机输送粉状的耐火砖原料一般采用手推车，这不仅自动化程度低、工人劳动强度大，而且粉状原料容易散落到地面，特别是叉车在经过时，车间的粉尘漫天飞舞，粉尘污染对工人身心健康造成巨大危害。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可降低工人劳动强度、自动化程度高、不污染环境的耐火砖生产压力机用供料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐火砖生产压力机用供料装置，包括设在车间的行车和吊挂在行车上的输送罐，还包括设在压力机前侧的支架，支架上设有方形的平板，平板边缘竖向设有临近压力机一侧敞口的挡板，平板上设有位于挡板之间并高于挡板的储料桶，储料桶下部外侧设有支撑在平板上的支腿，储料桶顶部敞口，储料桶下端边沿与平板之间的距离小于挡板的高度，储料桶下部临近压力机一侧设有疏通口，储料桶上在防堵疏通口处设有可开闭疏通口的疏通门，行车吊挂着输送罐由储料桶顶部进入并放置到储料桶上。

所述输送罐包括顶部敞口的罐体，罐体的横截面为圆形，罐体底部设有圆形的卸料口，罐体侧部设有支撑件，罐体内沿径向水平交错设有上固定杆和下固定杆，上固定杆垂直于下固定杆，上固定杆和下固定杆的中点之间垂直设有套管，套管内穿设有分别穿过上固定杆和下固定杆的拉杆，拉杆上端设有第一吊环，拉杆下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀，锥形卸料阀呈下大上下结构，锥形卸料阀的下端面直径大于卸料口直径。

所述支撑件为设在罐体侧部的环形板，支撑件上表面与罐体外侧之间均匀设有至少四个均呈三角形的加强筋板。

所述支架上部两侧和储料桶上部两侧均设有第二吊环。

采用上述技术方案，在输送物料时，将行车的挂钩吊挂住第一吊环，操控行车吊起并运送装满原料的罐体，第一吊环通过拉杆和锥形卸料阀将整个罐体提起来，罐体在重力的作用下，锥形卸料阀将罐体底部的卸料口封闭，行车吊挂着罐体由储料桶顶部进入并放置到储料桶上，此时罐体上的支撑件正好放置到储料桶上边沿，行车的挂钩松开第一吊环，锥形卸料阀失去拉力，在物料重力作用下，锥形卸料阀被打开，物料通过储料桶自动落入到平板上。然后工人即可在平板向模具被进行装物料。

加强筋板起到增强支撑件的作用。

储料桶下端边沿与平板之间的距离小于挡板的高度，原料便于从储料桶内排出到平板上，这样便于操作工人向模具内装原料。

当储料桶内的原料出现堵塞时，打开疏通门，便于对物料进行疏通作业。

支架上部两侧的第二吊环用于吊装支架和平板，储料桶上部两侧的第二吊环用于吊装储料桶。

本实用新型设计合理、结构简单，便于操作，充分降低了工人劳动强度，并实现自动装卸料，有效地避免了物料散落污染车间环境，自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中输送罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的耐火砖生产压力机用供料装置，包括设在车间的行车10、吊挂在行车10上的输送罐和设在压力机前侧的支架11，支架11上设有方形的平板12，平板12边缘竖向设有临近压力机一侧敞口的挡板13，平板12上设有位于挡板13之间并高于挡板13的储料桶14，储料桶14下部外侧设有支撑在平板12上的支腿15，储料桶14顶部敞口，储料桶14下端边沿与平板12之间的距离小于挡板13的高度，储料桶14下部临近压力机一侧设有疏通口，储料桶14上在防堵疏通口处设有可开闭疏通口的疏通门16，行车10吊挂着输送罐18由储料桶14顶部进入并放置到储料桶14上。

输送罐18包括顶部敞口的罐体1，罐体1的横截面为圆形，罐体1底部设有圆形的卸料口，罐体1侧部设有支撑件2，罐体1内沿径向水平交错设有上固定杆3和下固定杆4，上固定杆3垂直于下固定杆4，上固定杆3和下固定杆4的中点之间垂直设有套管5，套管5内穿设有分别穿过上固定杆3和下固定杆4的拉杆6，拉杆6上端设有第一吊环7，拉杆6下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀8，锥形卸料阀8呈下大上下结构，锥形卸料阀8的下端面直径大于卸料口直径。

支撑件2为设在罐体1侧部的环形板，支撑件2上表面与罐体1外侧之间均匀设有至少四个均呈三角形的加强筋板9。