[实用新型]一种能够满足门式起重机行走的缆风绳悬挂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机相关技术，特别是一种能够满足门式起重机行走的缆风绳悬挂机构。

背景技术

传统的缆风绳是连接桅杆式起重机或门式起重机顶部支撑件与锚坑间的拉索，用以保持桅杆或门式起重机的直立和稳定。缆风绳和地锚共同组成桅杆式起重机或门式起重机的稳定系统，它的存在直接关系到起重机的安全工作。

缆风绳系统关系到起重机的安全，影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和预紧力。 缆风绳的预紧力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。预紧力取工作拉力的15%－20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3~5t。 缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳系统布置时，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳均按主缆风绳规格进行选取，且以主缆风绳的工作拉力与预紧力之和为依据。缆风绳一般选择麻芯钢丝绳。

传统的桅杆缆风绳系统的连接方式为：缆风绳和滑车组相连，滑车组和地锚预埋绳套连接，缆风绳的拉力通过卷扬机调节滑车组的间距进行调节，根据缆风绳和卷扬机的布置设置一个或多个导向滑车。缆风绳达到预紧力后，用绳卡将滑车组的钢丝绳固定，卷扬机卸载。由于缆风绳的数量较多，需要的地锚、卷扬机、导向滑车和人员较多。

桅杆行走时，将绳卡松开，通过卷扬机的拉力调节滑车组之间的距离来调节缆风绳的长度和拉力。

传统的桅杆缆风绳系统施工程序复杂，且卷扬机及导向滑轮的设置占地面积大，对周围区域的施工干涉较大。缆风绳的收放通过卷扬机调节，操作程序繁琐，操作人员多，安全系数相对偏低。

因此，研发一种新型的、能高效的调节和控制缆风绳系统的受力和便于吊装系统行走的缆风绳悬挂机构和控制系统就显得紧迫和必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足门式起重机行走的缆风绳悬挂机构，能够满足门式起重机的行走需要。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种能够满足门式起重机行走的缆风绳悬挂机构，包括顶部悬挂机构、连接拉板、端部锚固盒、下部钢结构托架、钢绞线缆风绳、钢绞线千斤顶和配套的动力包，其中：

钢绞线千斤顶和配套的动力包组成动力控制系统，钢绞线千斤顶固定在下部钢结构托架上，下部钢结构托架尾端设有吊耳，吊耳通过销轴连接到地锚，钢绞线千斤顶主要用于调节缆风绳拉力，钢绞线千斤顶的驱动装置为配套的动力包；整个缆风绳悬挂机构共有2台横向钢绞线千斤顶及4台纵向钢绞线千斤顶；门式起重机的单个塔架的顶部各布置1根横向钢绞线缆风绳和2根纵向钢绞线缆风绳；两个塔架的缆风绳最好呈对称结构布置；

顶部悬挂机构包括横向顶部悬挂机构和纵向顶部悬挂机构；横向顶部悬挂机构由旋转节、连接销轴及与顶部横梁支座连接的钢结构部分组成；旋转节通过连接销轴固定在与顶部横梁支座连接的钢结构上；横向钢绞线缆风绳上部由上部锚固盒固定，锚固盒的吊耳板通过连接销和旋转节耳板连接；纵向缆风绳上部由锚固盒固定，锚固盒的吊耳通过销轴和上部横梁支座侧面的吊耳板连接；

钢绞线缆风绳下部的连接方式为：钢绞线缆风绳与钢绞线千斤顶连接，通过钢绞线千斤顶调节钢绞线缆风绳的拉力；钢绞线千斤顶固定在下部钢结构托架上，下部钢结构托架尾部设置两个吊耳板，吊耳板通过销轴与地锚连接；

上部锚固盒是缆风绳上端固结装置，钢绞线通过上部锚固盒固结，横向缆风绳上部锚固盒通过销轴连接到顶部旋转节耳板耳板，纵向缆风绳上部锚固盒通过销轴连接到顶部吊耳板。

本专利的所述的钢绞线缆风绳，是指门式起重机系统配置的一套由6 根钢绞线缆风绳组成的缆风绳系统中的多根钢绞线结构风绳，缆风绳系统以增加稳定性和抵抗水平负载能力；每个门式起重机塔架的顶部各布置3 根钢绞线缆风绳，分别位于塔架纵向和横向的外侧中心。钢绞线缆风绳与地面的夹角为25°~50°，纵向钢绞线缆风绳角度允许左右偏差为±1°，横向钢绞线缆风绳角度允许左右偏差为±10°。门式起重机塔节自安装作业时，缆风绳无最小角度限制。

更具体的 ，本专利的钢绞线缆风绳为多根钢绞线结构。例如，纵向缆风绳可以由10--30根的钢绞线组成，横向缆风绳由15-40根钢绞线组成，钢绞线上端通过锚固盒固定，下端和钢绞线千斤顶相连接。