[实用新型]锂电池涂布机极片透孔保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备，具体是指一种锂电池涂布机极片透孔保护装置。

背景技术

锂离子电池在转移涂布过程中，电池浆料均布在涂布辊上，涂布辊与背辊两辊靠拢，将涂布辊上的浆料全部转移到背辊上的箔材上，完成极片涂布过程。在生产过程中为了检测涂布的均匀性，需要在极片的中间挖孔，取出极片样本检测。在检测完成后要保持极片的平整，通常不将极片裁断，将孔两侧贴胶纸加强。在涂布第二面时，转动到孔的位置时需要手动停机，将孔位牵引过去再进行涂布。如果没有控制好，在过孔位时还正常涂布，就会在背辊上沾满浆料，将后面的极片报废，造成较大的浪费，而且需要停机清理卫生，影响生产效率。

实用新型内容

    本实用新型为了克服这个缺点，特提供一种锂电池涂布机极片透孔保护装置，对极片进行全程监控，只要极片有任何挖孔或缺口，立即使背辊自动跳开，使浆料不会污染背辊，等缺口过后背辊自动回复涂布。

 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：锂电池涂布机极片透孔保护装置，包括背辊、浆料辊，极片通过传动轴后从背辊与浆料辊之间穿过，在背辊一侧设有控制背辊的离合电机；在极片正面设有红外检测发射器，极片背面设有红外接收器，红外检测发射器和红外接收器分别与控制器连接，红外接收器可发出信号到控制器，控制器发出信号控制离合电机，离合电机控制背辊跳开或贴近浆料辊。红外检测发射器横向整条线均布安装在极片背面，且与红外接收器位置对应。当极片无孔洞时将红外线全部挡住，极片有孔洞或缺口时，红外发射器发出的红外光线穿过孔洞后被红外接收器接收，接收器发出信号到控制器，控制器发出信号控制背辊离合电机，使涂布背辊自动跳开，浆料辊从而不接触极片和背辊，控制有孔洞的极片位置不涂布，等孔洞过后背辊自动回复涂布。

本实用新型的有益效果是，本装置不需要手动停机，解决了涂布机在过孔位时致使背辊上沾满浆料，造成后面极片报废的问题，提高了产品合格率和生产效率，减少了浆料浪费、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型锂电池涂布机极片透孔保护装置示意图。

图中代号说明：1-红外检测发射器，2-红外接收器，3-极片；4-控制器，5-背辊，6-离合电机，7-浆料辊，8-传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型包括红外检测发射器1、红外接收器2、控制器4、离合电机6等，极片3通过传动轴8后从背辊5与浆料辊7之间穿过，在背辊5一侧设有控制背辊的离合电机6；在极片3正面设有红外检测发射器1，极片3背面设有红外接收器2，红外检测发射器1和红外接收器2分别与控制器4连接，红外接收器2可发出信号到控制器4，控制器4发出信号控制离合电机6，离合电机6控制背辊5跳开或贴近浆料辊7。红外检测发射器1在极片3正面横方向整条线均布，且与极片3背面的红外接收器2位置对应。极片3无孔洞时将红外线全部挡住，检测极片正常，背辊5在离合电机6控制下正常涂布。当极片3有孔洞时或缺口时，红外发射器1发出的红外光线穿过孔洞，产生的输出信号被红外接收器2接收，红外接收器2发出信号到控制器4，控制器4发出信号控制离合电机6动作，使背辊5自动跳开，使浆料辊7不接触极片3和背辊5，浆料不会污染背辊5达到保护目的。当极片孔洞过去之后，背辊5自动回复涂布。

本实用新型的实施例主要是说明其结构与工作过程，并不限于本专利申请的保护范围，凡依本申请所做出的均等变化，都被本专利申请所涵盖。