[实用新型]钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种钻孔工装。

背景技术

外齿圈是一种运用广泛的机械部件，该外齿圈上常沿周向均布有多个螺栓安装过孔，各个螺栓安装过孔的轴心线均与外齿圈的轴心线平行。目前，先将待加工的外齿圈放置在一个水平台面上，然后采用立式钻床来钻各个螺栓安装过孔，钻完一个螺栓安装过孔后，采用手动方式转动外齿圈，以便加工另外一个螺栓安装过孔。

现有加工方式的缺陷是：1、由于立式钻床的回转精度较差，因此很难保证螺栓安装过孔的轴心线与外齿圈的轴心线平行，这样就会导致后续的安装困难。

2、由于采用手动方式转动外齿圈，这样不仅难以有效保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且操作费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻孔工装，欲保证钻孔精度，并提高加工效率。

本实用新型的技术方案如下：一种钻孔工装，其特征在于：包括水平台面（1）、螺栓（7）和气动钻削动力头（9），其中水平台面（1）左部横向安装有一个回转动力头（2），在回转动力头的回转头（2a）外圆面固设有一个挡铁（3），并在回转头（2a）的右盘面固设有一个工件定位盘（4），该工件定位盘的轴心线与回转头（2a）的轴心线在同一条直线上；所述工件定位盘（4）中部设有定位止口（4a），该工件定位盘的右端部设有钻模板定位段（4b），并在该钻模板定位段套装有一块钻模板（5），该钻模板的厚度等于钻模板定位段（4b）的轴向长度，并在钻模板（5）的外圆面上固设有一根与所述挡铁（3）相配合的挡轴（6）；所述螺栓（7）根部与工件定位盘（4）的中心孔螺纹连接，并在螺栓（7）上装有一块开口压板（8），该开口压板的左板面与所述钻模板（5）右板面贴紧，且开口压板（8）的右板面贴紧所述螺栓（7）的头部；

所述气动钻削动力头（9）横向设在回转动力头（2）的正右方，该气动钻削动力头通过一个安装支架（10）固定安装在所述水平台面（1）上，而气动钻削动力头（9）上的钻头朝向所述钻模板（5），且该钻头的轴心线与钻模板（5）的轴心线在同一条直线上。

钻孔前，先将工件（G）套装在所述工件定位盘（4）的定位止口（4a）上，其次在所述钻模板定位段（4b）上套上钻模板（5），并将钻模板（5）旋转一定角度，使钻模板（5）上的挡轴（6）与所述挡铁（3）贴合，然后装上所述开口压板（8），这样就将工件（G）夹紧了。加工时，先通过所述气动钻削动力头（9）的钻头在工件（G）上钻出一个螺栓安装过孔，再控制所述回转动力头（2）的回转头（2a）转动一定角度，再加工另外一个螺栓安装过孔。

采用以上技术方案，本实用新型采用回转精度较高的气动钻削动力头（9）来钻孔，这样就能有效保证螺栓安装过孔的轴心线与工件（G）的轴心线在同一条直线上，并采用回转动力头（2）来精确控制工件（G）的转动角度，这样不仅能很好地保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。

为了实现冷却降温，特在所述气动钻削动力头（9）上的钻头旁边设有一根冷却液喷管（11），该冷却液喷管通过一个支架（12）固定在所述水平台面（1）上。

有益效果：本实用新型采用回转精度较高的气动钻削动力头（9）来钻孔，这样就能有效保证螺栓安装过孔的轴心线与工件（G）的轴心线在同一条直线上，并采用回转动力头（2）来精确控制工件（G）的转动角度，这样不仅能很好地保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中开口压板8的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种钻孔工装，主要由水平台面1、回转动力头2、挡铁3、工件定位盘4、钻模板5、挡轴6、螺栓7、开口压板8、气动钻削动力头9、安装支架10、冷却液喷管11和支架12构成。其中，所述水平台面1的左部横向安装有一个外购的回转动力头2，在回转动力头2的回转头2a外圆面固设有一个挡铁3，并在回转头2a的右盘面固设有一个工件定位盘4，该工件定位盘4的轴心线与回转头2a的轴心线在同一条直线上。