[实用新型]一种船舶舱壁小口径孔扩孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板切割领域，特别是涉及一种船舶舱壁的扩孔装置。

背景技术

船舶管子穿舱壁和甲板的孔是由数控机床在船体下料时就已经开好的，由于管子修改，往往要将这些已经开好的数控孔进行扩大处理。以往扩孔需做靠模来帮助进行手工切割。对每一规格的孔要做一种靠模，而每一规格小口径目标孔的靠模均需要一与之匹配的专用夹具。

由于要扩的小口径孔规格较多，以往的小口径孔扩孔方式不但需要较多的靠模和固定夹具，造成资源的浪费，而且耗费大量人工。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种节省扩孔成本的船舶舱壁小口径孔扩孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种船舶舱壁小口径孔扩孔装置，包括环状固定支架和与环状固定支架同心设置且可绕轴心转动的割嘴固定环，割嘴固定环的内侧铰接安装有割嘴持紧杆，割嘴持紧杆上设有气割嘴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，割嘴固定环的内侧设有伸向割嘴固定环圆心的凸起块，割嘴持紧杆铰接在凸起块的端头，气割嘴垂直于割嘴固定环所在平面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，环状固定支架的外侧设有彼此相对的两个连接架，连接架的外端均设有固定磁铁块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，割嘴固定环的内侧架设有驱动杆臂，驱动杆臂上设有垂直于驱动杆臂的驱动杆，驱动杆的顶端设有用于手动使得驱动杆旋转的气割把。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，割嘴固定环的上方还设有进行轴向限位的卡固环，穿过卡固环的表面设有若干嵌入环状固定支架内的紧固螺钉。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，环状固定支架与割嘴固定环彼此相贴的平面间设有若干滚珠，卡固环与割嘴固定环彼此相贴的平面间设有若干滚珠。

本实用新型的有益效果：此船舶舱壁小口径孔扩孔装置将环状固定支架沿待扩孔外周进行固定，通过割嘴固定环绕环状固定支架内侧旋转以带动气割嘴进行旋转切割扩孔，割嘴持紧杆与割嘴固定环内侧铰接连接，可便于任意调整气割嘴扩孔直径的大小，此装置可扩任意规格的小口径孔，从而大大地节省人力物力，且此装置结构简单，方便在孔位固定，能快速进行扩孔，从而有效节省小口径孔的扩孔成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例实施过程俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种船舶舱壁小口径孔扩孔装置，包括环状固定支架1和与环状固定支架1同心设置且可绕轴心转动的割嘴固定环2，割嘴固定环2的内侧铰接安装有割嘴持紧杆3，割嘴持紧杆3上设有气割嘴4。

此船舶舱壁小口径孔扩孔装置将环状固定支架1沿待扩孔外周进行固定，通过割嘴固定环2绕环状固定支架1内侧旋转以带动气割嘴4进行旋转切割扩孔，割嘴持紧杆3与割嘴固定环2内侧铰接连接，可便于任意调整气割嘴4扩孔直径的大小，此装置可扩任意规格的小口径孔，从而大大地节省人力物力，且此装置结构简单，方便在孔位固定，能快速进行扩孔，从而有效节省小口径孔的扩孔成本。

作为本实用新型优选的实施方式，割嘴固定环2的内侧设有伸向割嘴固定环2圆心的凸起块31，割嘴持紧杆3铰接在凸起块31的端头，气割嘴4垂直于割嘴固定环2所在平面。

作为本实用新型优选的实施方式，环状固定支架1的外侧设有彼此相对的两个连接架11，连接架11的外端均设有固定磁铁块12。

将环状固定支架1进行定位后，通过两侧的固定磁铁块12紧吸舱板表面，可对装置整体进行固定。

作为本实用新型优选的实施方式，割嘴固定环2的内侧架设有驱动杆臂21，驱动杆臂21上设有垂直于驱动杆臂21的驱动杆22，驱动杆22的顶端设有用于手动使得驱动杆22旋转的气割把23。

驱动杆臂21与割嘴固定环2的内侧固定连接，通过旋转气割把23，可使得驱动杆22旋转以带动驱动杆臂21及割嘴固定环2绕环状固定支架1内侧同心旋转。

作为本实用新型优选的实施方式，割嘴固定环2的上方还设有进行轴向限位的卡固环6，穿过卡固环6的表面设有若干嵌入环状固定支架1内的紧固螺钉61。

同时穿过卡固环6而且顶到环状固定支架1还设有调整滚珠5的轴向间隙的螺钉62，以使割嘴固定环2的旋转更顺畅。

作为本实用新型优选的实施方式，环状固定支架1与割嘴固定环2彼此相贴的平面间设有若干滚珠5，卡固环6与割嘴固定环2彼此相贴的平面间设有若干滚珠5。