[实用新型]一种生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器

说明书

技术领域

本实用新型用于酸洗废液处理设备领域，特别是涉及一种生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器。

背景技术

在电镀生产所使用的所有基本金属材料中，钢铁材料是最为常用的金属材料，由于铁元素化学性质较为活泼，在材料生产、加工、储存、运输的过程中，表面很容易发生氧化腐蚀，并生成氧化层或锈蚀。表面的氧化物和锈蚀不能起到保护内部金属的作用，反而会加重内部金属的腐蚀，并且不利于表面加工，所以在后续电镀加工之前，必须将表面的氧化层和锈蚀清除掉，以获得清洁的表面便于电镀。目前采用的镀前除锈方法包括酸洗、电解以及喷丸（砂）等技术，在所有的镀前表面预处理方法中酸洗是目前应用最广的方法，其优点在于处理成本低，规模可大可小，便于灵活操作，清洁效率高且质量好，并容易实现连续生产，因此，镀前酸洗是电镀表面预处理必不可少的环节，并对后续电镀生产过程有着重要影响。由于酸洗过程中使用了大量的强酸，“过酸洗”现象比较突出，酸洗液及金属材料浪费严重，产生酸洗废液及酸雾数量较多，这些污染物对环境及人体健康会造成较大的危害，属于重污染环节。传统“末端治理”方法不仅处理费用高，还会产生“二次污染”的问题，而一般的酸洗废液综合利用方法也常因市场因素的限制，经济效益较低。所以，针对电镀生产工艺的镀前酸洗的特点，采取新的工艺综合利用镀前酸洗废液并提高附加值，减少高浓度重金属污染物的排放，具有十分迫切的现实意义。同时，采用新的反应设备助于提升工艺的整体性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可对酸洗废液进行综合利用，进而消除其产生的重金属污染并生产得到高附加值产品的生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器，包括设有密闭反应腔的反应器主体，反应器主体的前端设有进水管和氧化剂加药管，反应器主体的末端设有出水管，反应器主体上沿水流方向设置若干均匀分布的烧碱加药管以及探入反应腔内的超声波发生器和搅拌器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，反应器主体内还设有若干温度控制装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，温度控制装置包括由反应器主体的底侧探入反应腔内部的加热盘管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，反应器主体的前端在进水管和氧化剂加药管的管口位置设有挡板，挡板将反应腔分隔为前腔和后腔且在下端形成导通前腔和后腔的通道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，烧碱加药管包括分别与前腔和后腔导通的前烧碱加药管和后烧碱加药管。

本实用新型的有益效果：本生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器在正常运行中，强酸性的废水通过进水管加入到反应腔内，同时通过氧化剂加药管和烧碱加药管加入氧化剂和强碱，将废水pH调节到强碱性，并在搅拌器的搅拌作用下混合均匀，废水在强碱性的条件下开始产生沉淀，在超声波发生器的作用下沉淀粒径逐渐均匀，生成超顺磁性的纳米颗粒并通过出水管排出。本实用新型消除酸洗废液产生重金属污染的同时，通过引入了超声波的作用得到高附加值产品的生产超顺磁性纳米颗粒，整个装置构思巧妙，有效避免二次污染的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种生产超顺磁性纳米颗粒的连续式反应器，包括设有密闭反应腔的反应器主体1，反应器主体1的前端设有进水管11和氧化剂加药管12，反应器主体1的末端设有出水管13，反应器主体1上沿水流方向设置若干均匀分布的烧碱加药管14以及探入反应腔内的超声波发生器15和搅拌器16，反应器主体1内还设有若干由反应器主体1的底侧探入反应腔内部的温度控制装置17，温度控制装置优选为加热盘管。