[实用新型]电炉炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉炉体结构，尤其是一种用于冶炼废钢和铁水的电炉炉体结构。

背景技术

国内常见的电炉主要用于冶炼废钢和铁水，并形成了成熟的设计模式，包括下炉壳、水冷上炉壳、水冷炉盖、偏心盖、炉门机构，水冷上炉壳连接在下炉壳上部，水冷炉盖放置在水冷上炉壳上，偏心盖位于下炉壳的上部。在现有技术中，常常利用高炉产出的渣钢、渣铁作为原料，进行钢铁冶炼。但现有技术的设备存在炉料熔化困难，水冷效果差，渣钢利用率低的特点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在渣钢铁冶炼过程中利于炉料熔化，水冷效果好，渣钢利用率高的电炉炉体结构。

为解决上述技术问题本实用新型采用的电炉炉体结构，包括下炉壳、水冷上炉壳、水冷炉盖、偏心盖、炉门机构，所述水冷上炉壳连接在下炉壳上部，所述水冷炉盖放置在水冷上炉壳上，所述偏心盖位于下炉壳的上部，所述炉门机构设置在下炉壳上，在水冷上炉壳上设置有三个小炉门。

进一步的是，所述三个小炉门上设置有挂渣钉，所述挂渣钉位于靠近水冷上炉壳内部的一侧。

进一步的是，下炉壳上还包括加深层，所述加深层位于下炉壳的底部。

进一步的是，所述加深层的深度范围为200mm至500mm。

进一步的是，所述偏心盖上设置有小炉盖。

进一步的是，所述小炉盖上设置有挂渣钉，所述挂渣钉设位于靠近水冷上炉壳内部的一侧。

进一步的是，所述水冷上炉壳内壁设置有细长水缝。

进一步的是，所述下炉壳内壁设置有陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维毡层表面设置有隔热粘土砖层，隔热粘土砖层的表面设置有镁质捣打料层。

本实用新型的有益效果是：陶瓷纤维毡由于具有较大的热阻，放置陶瓷纤维毡后能有效降低炉体的导热效率，减少热损失；隔热粘土砖层，由于受材质的影响，在正常生产中一般能提高热阻的效果，减少热损失，在镁质捣打料层出现意外，提前穿钢的时候又能有效作为保护层，减少事故的发生；镁质捣打料层，主要用于接触高位钢水和炉渣，具有承装、耐高温、耐侵蚀的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是下炉壳内部结构示意图；

图中零部件、部位及编号：下炉壳1、水冷上炉壳2、水冷炉盖3、偏心盖4、炉门机构6、陶瓷纤维毡层7、隔热粘土砖层8，镁质捣打料层9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的电炉炉体结构，包括下炉壳1、水冷上炉壳2、水冷炉盖3、偏心盖4、炉门机构6，所述水冷上炉壳2连接在下炉壳1上部，所述水冷炉盖3放置在水冷上炉壳2上，所述偏心盖4位于下炉壳1的上部，所述炉门机构6设置在下炉壳1上，在水冷上炉壳2上设置有三个小炉门。三个小炉门用于在冶炼过程中调整渣钢铁料的布置，减少渣钢铁料在冶炼过的搭料造成的喷溅事故，同时也能通过三个小炉门进行吹氧助熔。

所述三个小炉门上设置有挂渣钉，所述挂渣钉位于靠近水冷上炉壳2内部的一侧。由于渣钢铁炼钢的原料块度大小差异很大，电极的弧光辐射覆盖效果较差，水冷块的热负荷较高，同时由于攀西地区特有的含钒渣粘附性较差，为了降低水冷块的热负荷，需焊接挂渣钉进行挂渣。

下炉壳1上还包括加深层，所述加深层位于下炉壳1的底部。加深层有利于形成较大的熔池，提前辅助炉料的熔化。

所述加深层的深度范围为200mm至500mm。在此深度范围内可以形成保证炉料的成充分熔化的熔池。

所述偏心盖4上设置有小炉盖。小炉盖在冶炼过程中调整渣钢铁料的布置，减少渣钢铁料在冶炼过的搭料造成的喷溅事故，同时也能通过三个小炉门进行吹氧助熔。

所述小炉盖上设置有挂渣钉，所述挂渣钉设位于靠近水冷上炉壳2内部的一侧。由于攀西地区特有的含钒渣粘附性较差，为了降低水冷块的热负荷，需焊接挂渣钉进行挂渣。

所述水冷上炉壳2内壁设置有细长水缝。细长水缝有利于提高水冷块的冷却效果。

所述下炉壳1内壁设置有陶瓷纤维毡层7，陶瓷纤维毡层7表面设置有隔热粘土砖层8，隔热粘土砖层8的表面设置有镁质捣打料层9。陶瓷纤维毡由于具有较大的热阻，放置陶瓷纤维毡后能有效降低炉体的导热效率，减少热损失；隔热粘土砖层8，由于受材质的影响，在正常生产中一般能提高热阻的效果，减少热损失，在镁质捣打料层9出现意外，提前穿钢的时候又能有效作为保护层，减少事故的发生；镁质捣打料层9，主要用于接触高位钢水和炉渣，具有承装、耐高温、耐侵蚀的作用。