[实用新型]转角锯切机前压紧机构及安装该前压紧机构的转角锯切机有效
申请号: | 201320825433.1 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN203599634U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 张海勇 | 申请(专利权)人: | 深圳市新沧海机械有限公司 |
主分类号: | B23D47/04 | 分类号: | B23D47/04;B23D45/12 |
代理公司: | 广东星辰律师事务所 44263 | 代理人: | 丁敬伟 |
地址: | 518000 广东省深圳市光*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转角 锯切机前 压紧 机构 安装 锯切机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及管材锯切设备技术领域,特别涉及一种转角锯切机前压紧机构及安装该前压紧机构的转角锯切机。
【背景技术】
转角锯切机主要用于管材的锯切,在锯切过程中,需要将待锯切的工件放置于平台上,再采用锯切刀对其进行锯切。然而现有技术中的缺点在于:只有对工件由上到下垂直方向的压紧定位,没有由外向内横向的压紧定位,导致工件的侧壁不能有效的贴紧后挡板,从而影响工件的切割精度。
【实用新型内容】
为了解决现有技术存在的上述技术问题,本实用新型提供一种转角锯切机前压紧机构,其可以对工件进行横向压紧定位,提高了工件加工的尺寸精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
转角锯切机前压紧机构,所述转角锯切机前压紧机构包括前压紧动力源,还包括与所述前压紧动力源的动力输出端连接的用于对工件进行横向压紧的压紧部件
根据本实用新型的一优选实施例:所述压紧部件为压紧压板,所述前压紧动力源可驱动该压紧压板相对于工件来回移动。
根据本实用新型的一优选实施例:还包括安装于所述压紧压板端面的压紧压板垫。
根据本实用新型的一优选实施例:还包括设于工件一侧的后挡板,且所述后挡板和压紧压板分别位于工件的两侧。
根据本实用新型的一优选实施例:还包括用于放置工件以及用于安装后挡板的工作台板。
根据本实用新型的一优选实施例:所述前压紧动力源通过一压紧安装座固定安装于工作台板上。
根据本实用新型的一优选实施例:所述前压紧动力源为气缸或油缸。
本实用新型还提供一种安装有上述的转角锯切机前压紧机构的转角锯,包括转角锯切机本体和切锯组件,所述转角锯切机还包括用于前压紧工件的转角锯切机前压紧机构。
相对于现有技术中来说,本实用新型的有益效果为:本实用新型采用压紧部件对工件进行横向由外向内压紧,可使工件的侧壁能有效的贴紧后挡板,提高了工件加工的尺寸精度,降低了误差。
【附图说明】
图1.是本实用新型所述的转角锯切机前压紧机构结构示意图。
图2.是本实用新型所述的转角锯切机前压紧机构立体结构示意图。
附图标记说明:100、前压紧动力源,110、压紧安装座,120、工作台板,130、压紧压板,140、压紧压板垫,150、工件,160、后挡板。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
参阅图1、图2所示,本实用新型总的构思是提供转角锯切机前压紧机构,包括前压紧动力源100,还包括与所述的前压紧动力源100的动力输出端连接的用于对工件150进行横向压紧的压紧部件。所述的压紧部件为压紧压板130,且所述的前压紧动力源100可驱动该压紧压板130相对于工件150来回移动;这样,由于压紧压板130受到前压紧动力源100的推动作用即可接触到工件150的表面,对工件150进行横向由外向内压紧。并且,为了起到缓冲作用,减少在压紧过程中对工件150的表面产生冲击,还包括安装于所述的压紧压板130端面的压紧压板垫140,所述的压紧压板垫140的材料可以选用塑料或其他缓冲部件,其截面形状可以为圆形、方形或其他形状,在实施例中选用圆形截面。
本实用新型还包括设于工件150一侧的后挡板160,且所述的后挡板160和压紧压板130分别位于工件150的两侧,后挡板160可以根据需要选择一个或多个,本实施例中选用两个,即左后挡板和右后挡板;在前压紧动力源100驱动压紧压板130和压紧压板垫140压紧工件150的一个表面时,工件150的另一表面与后挡板160相接触,形成一个接触面,如图1中A处所示,即可使工件150的侧壁能有效的贴紧后挡板160。
本实用新型中所述的工件150和后挡板160一般是位于一个工作台板120上的。并且,所述的前压紧动力源100通过一压紧安装座110固定安装于工作台板120上。
本实用新型所述选用的前压紧动力源100为气缸或油缸,这样,气缸或油缸在受到气压或油压时,即可驱动压紧压板130和压紧压板垫140压紧工件150的一个表面,达到压紧工件150的效果。
使用时,将工件150放置于工作台板120上,并且工件150的一个表面与后挡板160相互贴合,然后启动前压紧动力源100(气缸或油缸),气缸或油缸即驱动压紧压板130和压紧压板垫140向着工件150移动,并对工件150进行压紧。
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