[实用新型]高压电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种高压电连接器。

背景技术

现在高压电路电缆连接多采用固定连接，安装现场对连接处进行防护处理，不能形成标准化作业，防护等级是否满足要求是有操作者进行判断，这会造成个体差异而导致的标准不统一。为解决不能标准化作业的不足，可采用电连接器进行连接。电连接器在工厂内进行生产制造，出厂时进行统一检查，在一致性上可有效保证。但目前的高压电连接器绝缘耐压性能通常在10000V以下，不能满足更高电压的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前的高压电连接器绝缘耐压性能通常在10000V以下，不能满足更高电压的要求的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能在20000V的高压下长期工作的高压电连接器。

实用新型的目的通过下述技术方案实现：

高压电连接器，包括相互配合的插头与插座，所述插头包括插头壳体、均设置在该插头壳体内部的插孔组件以及连接在该插孔组件上的插孔绝缘体，所述插座包括插座壳体、均设置在该插座壳体内部的插针组件以及连接在该插针组件上的插针绝缘体；在所述插头壳体上设有与插座壳体相配合的连接套，所述插座壳体与连接套配合后活动连接在连接套上，且所述插孔组件与插针组件相配合，所述插针绝缘体则与插孔绝缘体相配合并套接在插孔绝缘体上。

进一步的，所述连接套与插座壳体通过三螺旋式连接。

同时，在所述插头壳体尾部还通过尾部附件固定有封线体。

更进一步的，在所述插头壳体上还设有固定螺母。

再进一步的，所述插孔绝缘体通过插孔绝缘座连接在插头壳体上。

为了满足需要，所述插孔绝缘座通过卡圈固定在插头壳体上。

同样的，在所述插座壳体尾部也通过尾部附件固定有封线体。

同时，所述插针绝缘体通过插针绝缘座连接在插座壳体上。

为了更好地实现本实用新型，所述插针绝缘座也通过卡圈固定在插座壳体上。

为了确保效果，所述插孔绝缘体与插针绝缘体均由聚四氟乙烯材料制作而成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，其插针绝缘体套接在插孔绝缘体上，从而可使其爬电距离大幅提高，即可大幅提高本实用新型的耐压特性，使本实用新型能在20000V的高压下长期工作，因此能用于连接10000V以上的高压电路电缆。

（2）本实用新型的连接套与插座壳体通过三螺旋式连接，便于组装及拆卸。

（3）本实用新型的插头壳体上还设有固定螺母，通过该固定螺母可便于将插头可以与连接套以及插头壳体内部的其他部件固定并形成一个整体插头。

（4）本实用新型的插孔绝缘体与插针绝缘体均由聚四氟乙烯材料制作而成，从而可提高插孔绝缘体与插针绝缘体的耐压特性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的插头的整体结构示意图。

图3为本实用新型的插座的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—插头壳体，2—连接套，3—卡圈，4—插孔组件，5—插孔绝缘体，6—插孔绝缘座，7—固定螺母，8—封线体，9—尾部附体，10—插座壳体，11—插针组件，12—插针绝缘体，13—插针绝缘座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～3所示，本实用新型的高压电连接器，包括相互配合使用的插头与插座。所述插头包括插头壳体1，如图2所示，在所述插头壳体1内部还分别设有插孔组件4以及插孔绝缘体5。所述插孔组件4与插孔绝缘体5均为圆柱体结构，且插孔绝缘体5内部具有与插孔组件4相配合的通孔，所述插孔组件4则连接在插孔绝缘体5的通孔侧壁上，如图2所示。所述插孔组件4为电流传导件，该插孔组件4由金属材料制作而成，本实用新型的插孔绝缘体5则由聚四氟乙烯材料制作而成。

为了便于将插孔绝缘体5连接在插头壳体1上，在所述插头壳体1内部还设有与插孔绝缘体5相连接的插孔绝缘座6。所述插孔绝缘座6也为圆柱形结构，且在该插孔绝缘座6上还设有与插孔绝缘体5相配合的通孔，所述插孔绝缘体5则连接在插孔绝缘座6的通孔侧壁上。同时，所述插孔绝缘座6则通过卡圈3固定在插头壳体1上。所述插孔组件4设置在插头壳体1的头部，在所述插头壳体1的尾部还设有封线体8，该封线体8通过尾部附件9固定在插头壳体1内部，如图2所示。