[实用新型]金属液模铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地讲，涉及一种金属液的模铸装置 

背景技术

钢液凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只占到4～6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连铸还是无法取代的。 

模铸浇注方法包括上注法和下注法。目前，下注法（或称下铸法）由于操作简便、效率高而被广泛采用。采用下注法时，模铸设备包括钢包、中注管（或称中铸管）和钢锭模，中注管通入钢锭模底部，浇注时钢包底部的水口对准中注管的浇口并且所述浇口和水口之间具有间隙。浇注过程为：钢液从钢包底部的水口浇入中注管的浇口，再通过中注管底部从钢锭模底部流入钢锭模中。由于所述间隙的存在，导致钢包底部水口与中注管浇口之间有一段与空气裸露的空间，影响钢液的纯净度。某钢厂的模铸设备建成较早、使用年限较长，加之采用的是行车浇注，从安全角度上考虑，不能在浇口上进行水口高度调整（即下调水口以减少水口与浇口之间的间隙距离），因此，亟需一种保护浇注装置，以避免钢包水口与中注管浇口之间的间隙对钢锭质量带来的不良影响。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

例如，本实用新型目的之一在于提供一种能实现良好的保护浇注效果的金属液模铸装置。 

本实用新型提供了一种金属液模铸装置。所述金属液模铸装置包括底部带有水口的金属液容纳容器、用于形成铸件的铸件模、上端带有浇口的浇注 管以及惰性气体保护单元，所述惰性气体保护单元包括柔性上保护套、硬质下保护套和惰性气体供给构件，其中，柔性上保护套的上端与所述水口连接，硬质下保护套的下端与所述浇口连接，并且柔性上保护套和硬质下保护套在所述水口和所述浇口之间形成空腔，所述空腔能够供金属液穿过并进入浇口；惰性气体供给构件用于向所述空腔中供入惰性气体。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述惰性气体供给构件包括吹气管，所述吹气管的一端延伸至所述空腔中，并且所述吹气管位于所述空腔中的部分围绕空腔的横截面周向设置且管壁上开有多个出气孔。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述金属液模铸装置还包括设置在所述空腔中的导流构件（例如导流砖），所述导流构件包括导流本体和形成在所述导流本体上的导流通道。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述硬质下保护套为底部开口的箱体结构（例如吹氩箱），所述箱体结构的开口围绕所述浇口设置并通过侧壁的下端固定在浇口上，并且所述箱体结构的顶壁上设置有安装孔；所述导流本体上具有向外伸出的凸缘，导流本体穿过所述安装孔后通过所述凸缘安装在箱体结构的顶壁上。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述导流构件由粘土质耐火材料制成。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述柔性上保护套的下端包覆在所述硬质下保护套外。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述柔性上保护套由耐高温的纤维毡制成。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述金属液为钢液。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述惰性气体为氩气。 

根据本实用新型金属液模铸装置的一个实施例，所述带有水口的金属液容纳容器为钢包，所述上端带有浇口的浇注管为中注管。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过对金属液容纳容器的水口与浇注管浇口之间的间隙进行惰性气氛密封保护和保护套柔性密封，减少了金属液在浇注过程中的吸气和二次氧化。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中： 

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的钢液模铸装置的装配示意图； 

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的钢液模铸装置的吹氩箱和吹氩管的主视图； 

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的钢液模铸装置的导流砖的主视图； 

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的钢液模铸装置的导流砖与吹氩箱配合结构的主视图； 

图5A示出了根据本实用新型示例性实施例的钢液模铸装置的柔性上保护套的结构示意图； 

图5B为图5A的展开图。 

附图标记说明如下：