[实用新型]一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀，属于阀门技术领域。

【背景技术】

目前，工业上保持容器内压力的自动控制方式是：采用压变和调节阀做连锁，用压变指示压力，气动调节阀调节控制。此控制方法虽然不复杂，但使用了仪表和气动阀，不仅增加了成本，更使控制依附于电或气。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够根据容器内压力的变化自动调节阀门开度的用于控制容器压力的差压自力式调节阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀，其包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯以及膜片；其中，所述阀体上设有一气体连通口以及一排气口；所述阀座固接于阀体的底部；所述阀盖通过若干阀体紧固件安装于阀体的顶部；所述阀杆收容于阀体内，其下部设置一通气孔；于所述阀杆的上部设有一对膜片压板；所述阀芯螺接于阀杆的底部；所述膜片一端夹持于阀体、阀盖之间，另一端夹持于所述膜片压板之间。

本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为：所述阀盖上设有一气体平衡口。

本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为：所述阀杆和阀芯之间，阀芯和阀体之间以及阀芯和阀座之间分别设有密封件；所述阀芯能抵接于阀座的密封件上。

本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为：所述通气孔能位于气体连通口内，而将气体连通口、通气孔和排气口连通。

本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀还设置为：所述气体平衡口和气体连通口位于膜片的不同侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀利用容器内气体压力变化引起阀门膜片的变形，来判断容器内压力的升高，进而排气，并能够自动恢复，起到防止容器内压力过高的作用；同时省去了压变和气动阀门，简化了控制，降低了成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀，其安装在需控压的容器气相管道上，由阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5以及膜片6等几部分组成。

其中，所述阀体1上设有一气体连通口7以及一排气口8，所述气体连通口7与待控容器连接；所述排气口8用于容器超压后排放气体。

所述阀座2固接于阀体1的底部，具体的说，阀座2是采用螺栓固接在阀体1上。

所述阀盖3通过若干阀体紧固件9安装于阀体1的顶部，其上设有一气体平衡口10，该气体平衡口10用于连接标准压力罐。

所述阀杆4收容于阀体1内，其下部设置一通气孔11。所述通气孔11能位于气体连通7内，而将气体连通口7、通气孔11和排气8连通，从而实现泄压。于所述阀杆4的上部设有一对膜片压板12。

所述阀芯5螺接于阀杆4的底部

所述膜片6一端夹持于阀体1、阀盖3之间，另一端夹持于所述膜片压板12之间。所述气体平衡口10和气体连通口7位于膜片6的不同侧。所述膜片压板12用于保护膜片6，保证阀杆4和膜片6动作的同时性。

进一步的，所述阀杆4和阀芯5之间，阀芯5和阀体1之间以及阀芯5和阀座2之间分别设有密封件13。其中，所述阀杆4和阀芯5之间的密封件13能防止阀杆4和阀芯5之间漏气；所述阀芯5和阀体1之间的密封件13能阀芯5和阀体1之间漏气；所述阀芯5能抵接于阀座2的密封件13上，从而能够密封和保护阀杆4，且能止挡气体连通口7、通气孔11和排气口8连通。

本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀的原理如下：当待控容器压力升高，高于标准压力罐压力，差压自力式调节阀的膜片6受压，向上运动，带动阀杆4向上运动，气体连通口7、通气孔11和排气口8连通，阀门打开，容器内压力泄放至尾气。当压力恢复到设定值，膜片6恢复原形，阀门关闭。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。