[实用新型]轴承专用清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承专用清洗装置，用于较大的轴承可进行快速与高清洁清洗，保持轴承安装前的洁净，尤其适用于旧轴承使用前清洗，恢复旧轴承的使用精度。

背景技术

较大的轴承在使用后轴承内因为磨损、灰尘、含油杂质等影响轴承精度，尤其是轧钢、金属箔材辊压、电池极片辊压等精度要求高、压力较大、工作条件恶劣的情况下，每次轧辊表面磨损后，需要拆机加工轧辊表面。再装机前一定要将轴承清洗干净，防止轴承内有粉尘异物，影响轴承使用精度。轴承内因有大量的润滑脂清洗特别困难，轴承内部清洗不到，很多粉尘颗粒无法清洗干净，并且场地油污四处扩散。既影响了工作场地的整洁，又污染了环境。

发明内容

为了解决上述问题，特提供一种轴承专用清洗装置，不仅自动清洗轴承，大大提高清洗效率，统一回收油污，减少环境污染。

本实用新型的技术方案是，轴承专用清洗装置，包括高压泵及管道喷淋系统，毛刷清洗装置，过滤装置，安装支架及储油箱，电气控制箱。高压泵、电控箱位于机架内部下方，高压泵一侧有一油管到机架顶部并装有清洗喷头，高压泵另一侧有一油管到机架中部的储油箱，机架上部设有安放轴承的固定装置和锁紧螺母，固定装置下部设有轴承旋转装置；轴承上方的清洗喷头和电动毛刷分别对准轴承的滚珠；机架中部设有过滤层，过滤层下设有集油板，集油板下设沉淀槽和储油箱；机架顶部有机罩。采用柴油高速冲洗轴承内部滚珠，另有一毛刷靠在滚珠上高速旋转，使滚珠边转动边清洗，冲洗后的柴油经过三级过滤，将冲洗下来的油脂、粉尘、杂质全部过滤掉，经几次过滤后的柴油收入沉淀槽沉淀后进入储油箱，被高压水泵抽出再次进行清洗，清洗用的柴油可循环使用。当柴油溶解的油污达到快饱和时更换柴油，废油可送回收公司，不会造成环境污染。

本实用新型的有益效果是，解决了中大型轴承清洗时油污造成的环境污染问题，以及清洗轴承时需要大量的柴油带来的高成本问题。可大幅提高清洗效率，大大降低清洗成本。

附图说明

 图1是本实用新型轴承专用清洗装置结构示意图。

图中元件说明：1-待清洗轴承，2-轴承锁紧螺母，3-轴承固定装置，4-轴承旋转装置，5-清洗毛刷，6-第一道过滤装置，7-第二道过滤装置，8-第三道过滤装置，9-磁过滤装置，10-集油斜板，11-沉淀槽，12-储油箱，13-支架，14-清洗喷头，15-清洗高压泵，16-电控装置，17-防油罩。

具体实施方式

      轴承专用清洗装置，包括高压泵及管道喷淋系统，毛刷清洗装置，过滤装置，安装支架及储油箱，电气控制箱。其结构是：高压泵15、电控箱16位于机架内部下方，高压泵15一侧有一油管到机架顶部并装有清洗喷头14，另一侧有一油管到机架中部的储油箱12，机架上部设有安放轴承1的固定装置3和锁紧螺母2，轴承固定装置3的下部设有轴承旋转装置4；轴承1上方的清洗喷头14和电动毛刷5分别对准轴承的滚珠；机架中部设有过滤层6、7、8、9，过滤层9下设有集油板10，集油板10下设有沉淀槽11、和储油箱12，机架13顶部有机罩17。

本装置的工作过程是：待清洗轴承1摆放在轴承固定装置3上，用锁紧螺母2将轴承1锁紧，轴承旋转装置4带动待清洗轴承1旋转，清洗毛刷5靠在轴承滚珠上，可高速旋转清洗轴承滚珠及保持架，清洗喷头14调节到刚好对准轴承滚珠位置，高压柴油经喷头14喷出到轴承滚珠上，对滚珠及保持架进行高压冲洗。柴油高速冲洗轴承内部滚珠，毛刷靠在滚珠上高速旋转，使滚珠一边被清洗一边转动，将内部原来无法清洗到的角落利用柴油全部冲洗干净。轴承固定装置3下部为第一道过滤装置6，将清洗下来的油污及杂质进行初过滤，将较大的杂质过滤掉。第一道过滤层6下部为第二道过滤层7，对初过滤的油污进行细过滤，过滤后的较干净油污掉入下层磁过滤层9，将柴油中的微小铁粉及杂质吸附到强力磁铁上。经过磁过滤的柴油往下落入第三道过滤层8，第三道过滤为精细过滤，能将油污中的大于2um的颗粒全部过滤掉。经过精细过滤后，柴油经集油斜板10流入沉淀槽11，沉淀后的清洁柴油进入储油箱12，储油箱12内的洁净柴油进入清洗高压泵15加压，经过清洗喷头14喷出进行再次清洗。整个清洗过程自动循环，保证喷出清洗的柴油洁净，使清洗的轴承不留杂质及油污。防油罩17将设备操作位置全部盖住，防止清洗的柴油四处飞溅。电控箱16用于控制整个机器的启动停止。所有的装置都安装在机架13上，方便移动与清洗。