[实用新型]一种封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，尤其涉及一种可广泛应用于大小产品外收缩包装的封口机。 

技术背景

目前，应用最多的封口机为剪刀式封口，如图1和2所示，剪刀式封口主要由气缸1'、定点2'、连杆4'、上下封刀座5'、6'、封口刀7'及摆臂3'组成，由气缸1’做缩回动作，8'带动摆臂3'旋转，摆臂3'带动连杆4'做向上运动，连杆4'支撑起上刀座5'，反之，汽缸做推出动作，带动摆臂3'旋转，摆臂3'带动连杆4，做向下运动，连杆4'把上刀座5'带动做向下运动，上下封刀座5'、6'围绕着定点2'形成一个剪刀式的开合动作。因为是利用定点式开合的结构构成封口和采用封口刀加热式封切，封口机的开合动作是封刀从远离定点的一端向上运动形成张开，向下运动形成合并，导致在封口过程中封口刀7'不能同时与刀座同步接触，而在封切过程中，靠近定点一端的封刀比远离定点一端的封刀接触收缩膜的时间长，致使两端的受热温度不均匀，加热时间长的部分容易破损起褶皱，影响了整条封口线的均匀度和美观。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封口机，其可克服现有的剪刀式封口依靠支点式开合，加热封刀的前端和后端与刀座接触时间不同，不能实现封刀前端和后端同步封切及收缩膜受热不均匀的问题。 

为实现上述目的，本实用新型封口机的技术方案是：一种封口机包括上刀座、下刀座、至少一个导柱、气缸和至少一个传动装置；其中，所述上刀座与所述下刀座平行，并通过所述至少一个导柱与所述下刀座连接；所述导柱固定在所述下刀座上；所述下刀座通过连杆与所述至少一个传动装置连接，所述至少一个传动装置与所述气缸连接。 

作为上述方案的改进，所述至少一个传动装置包括：传动轴、齿轮、水平传动齿条和两个刀座传动齿条；其中，所述传动轴上安装所述齿轮；所述齿轮水平方向与所述水平传动齿条相啮合，并通过所述水平传动齿条与所述气缸连接；所述齿轮垂直方向与所述两个刀座传动齿条相啮合，所述两个刀座传动齿条分别与所述上刀座和所述下刀座连接。 

作为上述方案的改进，进一步包括：控制组件；所述控制组件与所述气缸连接，所述控制组件包括：收料轴、收料轮、至少一个选择开关、温控器和蜂鸣器。 

作为上述方案的改进，所述至少一个选择开关包括加热开关、和/或手动/自动切换开关、和/或水平/垂直光电选择开关、和/或钥匙开关。 

其中，所述水平传动齿条有一个。 

作为上述方案的改进，进一步包括底座，所述气缸和所述传动装置都设于底座上。 

作为上述方案的改进，进一步包括封口刀座，所述封口刀座上设有加热装置，且平行位于所述上刀座和下刀座之间。 

其中，连杆为两组，与刀座传动齿条一体成形。 

其中，所述至少一个传动装置为两个。 

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：气缸带动水平传动齿条推转齿轮，再由齿轮带动刀座传动齿条，水平传动齿条做水平运动方式通过齿轮运动带动两组刀座传动齿条带动上刀座及封口刀沿着下刀座上的导柱做向上运动，另两组刀座传动齿条带动下刀座向下运动，得以完成一次开口动作，气缸回缩时，水平传动齿条带动齿轮作顺时针转动，则第一组刀座传动齿条带动上刀座及封口刀向下运动，第二组刀座传动齿条带动下刀座向上运动，从而完成一次封切动作，实现了垂直式封切；本新型是由封刀加热式封切，在封切过程中，由于是用垂直式封切，封刀是直升直降，不存在封刀与刀座接触不均匀的问题，封切的收缩膜加热温度一致，做出来的封线结实牢固，封口接触面均衡，达到优秀的封口效果。 

附图说明

图1为现有技术中剪刀式封口机封口状态的结构示意图； 

图2为现有技术中剪刀式封口机张开状态的结构示意图； 

图3为本实用新型封口状态的左视图； 

图4为本实用新型张开状态的右视图； 

图5为本实用新型的开口立体结构图； 

图6为本实用新型的俯视图； 

图7为本实用新型封口机的控制组件的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

下面结合附图分别对实施例所提供的技术方案进行详细说明。