[实用新型]能防止反向串火的燃爆机构

说明书

技术领域

本实用新型属于弹射救生技术领域，涉及弹射救生设备中使用的燃爆机构。

背景技术

目前，弹射救生领域中大量使用燃爆作动机构，为能保证在燃爆机构正常工作时，让燃爆弹产生的高温高压燃气正向通过，这些燃爆机构燃气通道均设计成常贯通状态。

但常贯通状态会造成其它燃爆机构燃气反向串火，由于反向串火易导致机构内燃爆弹被点燃，进而导致相应系统压力过大，系统损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种能防止反向串火的燃爆机构，该燃爆机构既能保证在其正常工作时，燃爆机构中燃爆弹产生的高温高压燃气正向通过，又要保证在其不工作时，有防止反向串火功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

能防止反向串火的燃爆机构，它包括燃气通道，燃气通道内设有节流板，节流板上开有多个贯穿孔；节流板与通道出口之间设有堵片，堵片紧贴覆盖节流板侧面。

上述方案中，燃气通道和节流板的横截面均为圆形，节流板与通道出口之间的燃气通道内径台阶缩小，节流板压紧堵片于燃气通道的台阶面上。

上述方案中，燃气通道内壁与节流板的接触面上开有螺口，节流板圆弧面上开有与燃气通道内壁配合的螺口。

上述方案中，节流板将堵片的边缘压紧燃气通道内壁上。

上述方案中，所述堵片是厚度为0.7-1mm的铝箔。

上述方案中，所述贯穿孔的孔径与节流板的直径的比值为1:7-9。

本实用新型的优点在于：在燃气通道内设有节流板和堵片，当燃爆机构工作时，燃气走向为正向进气，燃气通过节流板上均布的贯穿孔，剪切堵片，实现燃气通道通畅，进入后面系统中；当燃爆机构不工作时，系统中燃气可能反向进气进入燃爆机构内，由于燃气剪切面积较大，燃气不能剪断堵片，燃气不能进入燃爆机构内部，实现防止串火的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-堵片，2-节流板，3-燃气通道，4-贯穿孔，5-台阶。实心箭头方向为反向进气方向，空心箭头方向为正向进气方向。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型能防止反向串火的燃爆机构实施例，它包括燃气通道3，燃气通道3内设有节流板2，节流板2上开有多个贯穿孔4；节流板2与通道出口之间设有堵片1，堵片1紧贴覆盖节流板2侧面。

燃气通道3和节流板2的横截面均为圆形，节流板2与通道出口之间的燃气通道内径台阶缩小，节流板2压紧堵片1于燃气通道3的台阶面上。

燃气通道内壁与节流板2的接触面上开有螺口，节流板2圆弧面上开有与燃气通道内壁配合的螺口。节流板2将堵片1的边缘压紧燃气通道3内壁上。

所述堵片1所述堵片1是厚度为0.8mm的铝箔。

所述贯穿孔4的孔径与节流板的直径的比值为1:8。

本实用新型实施例优点在于：

1、当燃爆机构工作时，燃气走向正向进气方向，燃气通过节流板2上均布的小孔，剪切堵片2，实现燃气通道通畅，进入后面系统中。当燃爆机构不工作时，系统中燃气会反向进气进入燃爆机构内，燃气至堵片1处，由于剪切面积为台阶处燃气通道截面的面积，剪切面积较大，燃气不能剪断堵片1，燃气不能进入燃爆机构内，因此实现防止串火的功能。

2、节流板2与燃气通道3之间通过螺纹连接，节流板2压紧堵片1于壳体3的台阶面上。螺纹连接及压紧的连接方式可有效防止漏气。

3、结构简单，可以通过控制堵片的厚度，正、反向通气孔面积差，实现燃爆机构正向进气实现燃气正常传输，反向进气防止串火。