[实用新型]电缆起下电潜泵工艺中的井口防喷装置有效

专利信息
申请号: 201320824640.5 申请日: 2013-12-13
公开(公告)号: CN203716916U 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 唐兵;甄宝生;姜志强;罗少峰;于雷;司念亭;郭雯霖;白健华;章桂庭;宋海青;高永华;张洪楠;刘军;边作森;龙江桥;周怀亮;黄华祥;徐振东 申请(专利权)人: 中国海洋石油总公司;中海石油(中国)有限公司天津分公司
主分类号: E21B33/06 分类号: E21B33/06;E21B33/068
代理公司: 天津三元专利商标代理有限责任公司 12203 代理人: 高凤荣
地址: 100010 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 电缆 起下电潜泵 工艺 中的 井口 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及井口控制装置,尤其涉及一种电缆起下电潜泵工艺中的井口防喷装置。属于海洋石油工程领域。 

背景技术

目前,在对井下电潜泵进行检泵时,常用的检泵方式有:一是,起出生产管柱,把连接在管柱上的电潜泵带出井筒并更换电潜泵;然后,再用油管把电潜泵送回井筒内。由于此种检泵方式是把生产管柱及井下电潜泵一同起出,作业时,只需采取现有井口防喷器组合就可以满足井控要求,但是,此种施工方式耗费的时间较长,导致工作效率较低。二是,用钢丝或电缆结合打捞工具,把电潜泵机组捞出井筒、并更换电潜泵,然后,再用钢丝或电缆把电潜泵投回井筒内。此种检泵方式作业比较简单、工作效率较高,原本需要一周左右的电泵泵检泵周期,现在只需要半天时间就可以完成;但是,在把电潜泵机组捞出井筒的过程中会发生以下问题: 

⑴需要拆采油树才能使电潜泵机组可以顺利通过油井钻台; 

⑵在电缆投捞电潜泵机组时,在解泵、联泵及电缆起下过程中存在发生井喷事故的可能。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种电缆起下电潜泵工艺中的井口防喷装置,其不仅在实施电缆投捞电潜泵时,不需要拆采油树便能够便能够使电潜泵机组顺利通过油井钻台;而且,将防喷立管上部和电缆防喷控制头相连接,有效地解决了在解泵、联泵及电缆起下过程中容易发生井喷问题。 

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的: 

一种电缆起下电潜泵工艺中的井口防喷装置,其特征在于:设有:一防喷立管,该防喷立管的一端与采油树的顶部连接,防喷立管的另一端与电缆 防喷控制头相连;电缆防喷控制头内穿过一电缆、电缆的一端与投捞工具相连,另一端与上提工具相连。 

所述防喷立管为:一上部内径小、下部内大的变内径管;防喷立管与电缆防喷控制头之间采用变扣接头连接。 

所述电缆防喷控制头上设有放压机构,该放压机构为放压阀。 

本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案,其不仅在实施电缆投捞电潜泵时,不需要拆采油树便能够便能够使电潜泵机组顺利通过油井钻台;而且,将防喷立管上部和电缆防喷控制头相连接,有效地解决了在解泵、联泵及电缆起下过程中容易发生井喷问题。 

附图说明:

图1为本实用新型结构示意图。 

图中主要标号说明: 

1、采油树主阀,2、采油树的清蜡阀,3、电潜泵机组,4、投捞工具, 

5、电缆防喷控制头,6、电缆,7、防喷立管。 

具体实施方式

如图1所示,本实用新型设有:一防喷立管7,该防喷立管7的一端与采油树的顶部连接,防喷立管7的另一端与电缆防喷控制头5相连;电缆防喷控制头5内穿过一电缆6、电缆6的一端与投捞工具4相连,另一端与上提工具相连。 

上述防喷立管7为一上部内径小下部内径大的变内径管;防喷立管7与电缆防喷控制头5之间采用变扣接头连接。该变扣接头的作用一是用于防喷立管7与电缆防喷控制头5之间的连接;二是把防喷立管7的内径从大到小加以变化。这样,整个防喷立管7是下面内径大,便于容纳电潜泵机组3,上面内径小仅能容纳投捞工具4的钢丝工具串,这种结构,有利于在井口连接电潜泵,而且,保证了在解电潜泵时的作业安全;因为,尺寸较小的钢丝工具串被上部较小的防喷立管7容纳,如果上部也是大内径,钢丝工具串就会在防喷立管7内逛动,再加上钢丝工具串上连有万向节等柔性工具,使得在连接电潜泵、解电潜泵时操作过程中比较困难。 

上述电缆防喷控制头5上设有放压机构,利用电缆防喷控制头5的防压 机构把防喷立管7内的油气压力泄掉;该放压机构为放压阀。 

使用时,本实用新型采用以下步骤: 

1、首先,把防喷立管7连接在采油树的顶部; 

2、将电缆6穿过电缆防喷控制头5; 

3、将投捞工具4连接在电缆6上; 

4、将电缆防喷控制头5连接到防喷立管7上; 

5、打开采油树的清蜡阀2,此时,采油树主阀1处于常开状态; 

6、下放电缆6及投捞工具4; 

7、捞住电潜泵机组3; 

8、起电缆,把电潜泵机组3起到防喷立管7内部; 

9、关闭采油树的清蜡阀2; 

10、利用设在电缆防喷控制头5上的放压机构,把防喷立管7内的油气压力泄掉; 

11、从防喷立管7上拆掉电缆防喷控制头5; 

12、上提电缆6,并把电潜泵机组3提出防喷立管7; 

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