[实用新型]加重混浆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井固控系统配套设备，特别是一种用来满足钻井固控系统钻井液加重和配置的加重混浆器。

背景技术

在石油钻井施工中，配置重泥浆是钻井中不可缺少的一项作业。如中国专利；高效节能混浆器，专利号为02204200.8，此设备坚固耐用，有一定的节能性。但是，从经济性方面来讲，该混浆器需要额外的配备剪切泵、机座等设施，加大资金投入。另外，在拆装方面，由于海上石油钻井平台泥浆罐上面空间小，移位和安装不便，并且海上环境潮湿，对混浆器日常的保养也增加了一定费用，所以，该混浆器不适合在海上石油平台钻井中应用。

目前，在海上石油平台钻井中，一般的下灰方式为：将石粉由石粉罐吹入加重漏斗上方2-3方的缓冲罐中，然后打开底部蝶阀，流入加重漏斗中。配置50方1.40g/cm³的重泥浆需5-8缓冲罐石粉。这种方法耗费时间较长。而海上平台加料处受空间限制，加重漏斗上方低矮无法加装缓冲罐，只能将下灰管线放入混合漏斗内。这种方式存在以下缺点：一是气，石粉同时喷出极易溅到漏斗外部，造成浪费。二是下灰量不宜控制，当下灰量大于漏斗处理量时易发生外溢。三是随着泥浆粘切和固相含量的增加，加重漏斗的处理量也逐渐减小，增加了外溢概率，延长了配浆时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加重混浆器，克服现有技术的不足，实现下灰量大、配浆速度快，满足石油钻井固控系统钻井液加重和配置的加重混浆器。

本实用新型目的是这样实现的：加重混浆器，它由泥浆管线、下灰管线、斜支撑、圆球、圆柱管、导流孔、混浆器底部小开口、排气口所组成。下灰管线从圆柱管顶部侧面进入，插入口处焊接密封，进入后再弯90°向下，泥浆管线上面焊接水龙带接头输送泥浆，泥浆管线从圆柱管上端面中心插入，通过下灰管线弯头顶部，直到下灰管线根部，其插入口处均焊接密封。将3个斜支撑均匀焊接在下灰管线根部，并与圆球焊接固定，使其圆球居中，正对泥浆管线的出口。在圆柱管底部侧面均匀切割8个导流孔，在圆柱管底部气割出混浆器底部小开口，圆柱管顶部焊接排气口。将加重混浆器安装在重泥浆罐上部，焊接固定。

本实用新型下灰管线从顶部侧面进入圆柱管空腔再弯90度向下，再从弯头顶部开口将泥浆管线插入下灰管根部，管线出口处装一个圆球用三个支撑与外部管线固定，使泥浆沿管线喷出时呈45度角伞状向下喷出与泥浆管线环空中的石粉相混合，石粉充分与泥浆混合后流入底部突然变小的台阶上产生碰撞再次搅拌然后通过底部的小开口和底部侧面8个导流孔流出增加混合均匀度，石粉中的部分气体可随混浆器顶部排烟道排出。将加重混浆器直接安装在重泥浆罐上部，混合后的泥浆直接流入重泥浆罐。

本实用新型的有益效果是：本混浆器下灰量大，配浆速度快而且干净卫生，省时省力，并且该混浆器的加工方便，就地取材，综合效益非常明显。与现有技术相比，提高效率3-4倍，综合效益明显，大幅降低泥浆工劳动强度。另外，整个配浆过程只需一人操作便可完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为泥浆管线、2为下灰管线、3为斜支撑、4为球体、5为圆柱管、6为导流孔、7为混浆器底部小开口、8为排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，加重混浆器，它由泥浆管线（1）、下灰管线（2）、斜支撑（3）、圆球（4）、圆柱管（5）、导流孔（6）、混浆器底部小开口（7）、排气口（8）所组成。下灰管线（2）从圆柱管（5）顶部侧面进入，插入口处焊接密封，进入后再弯90°向下250mm。泥浆管线（1）上面焊接水龙带接头输送泥浆，泥浆管线（1）从圆柱管（5）上端面中心插入，通过下灰管线（2）弯头顶部，直到下灰管线（2）根部，其插入口处均焊接密封。将3个斜支撑（3）均匀焊接在下灰管线（2）根部，并与圆球（4）焊接固定，使其圆球（4）居中，正对泥浆管线（1）的出口。在圆柱管（5）底部侧面均匀切割8个导流孔（6），在圆柱管（5）底部气割出混浆器底部小开口（7）直径约为300mm，圆柱管（5）顶部焊接排气口（8），可将石粉中的部分气体排出。加重混浆器组装完后，将其安装在重泥浆罐上部，焊接固定。

本实用新型下灰管线（2）从顶部侧面进入圆柱管（5）空腔再弯90度向下约250mm。再从弯头顶部开口将直径80mm的泥浆管线插入下灰管根部，管线出口10mm处装一个圆球（4）用三个斜支撑（3）与外部管线固定，使泥浆沿管线喷出时呈45度角伞状向下喷出与泥浆管线环空中的石粉相混合，石粉充分与泥浆混合后流入底部突然变小的台阶上产生碰撞再次搅拌，然后通过底部侧面8个导流孔（6）流出增加混合均匀度，石粉中的部分气体可随混浆器顶部排烟道排出。将圆柱型混浆器直接安装在重泥浆罐上部，混合后的泥浆直接流入重泥浆罐。