[实用新型]陶粒支撑剂用自动制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种陶粒支撑剂用自动制粒机。 

背景技术

随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度压裂支撑剂产品的需求量也越来越大。压裂支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系。 

目前，大压裂支撑剂生产厂家大多采用圆盘造粒机手动成型，这种方法来源于研磨介质成球行业和制药行业，主要原理为粉体靠重力和旋转在粉粒物料之间形成作用力，自动化程度低，占地面积也很大，劳动强度高，粉尘污染比较严重，而且产品质量受人为因素的影响较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶粒支撑剂用自动制粒机，自动化程度高，劳动强度降低，操作人员大多数时间工作在干净的操作间内，对身体的伤害减小很多。采用强制挤压造粒法，速度快，一个人都可独立操作整个工厂的成球设备。 

本实用新型所述的自动制粒机，包括转筒，转筒设置在固定支架上，固定支架上设置升降杆；转筒内部的中上部设置搅拌杆，搅拌杆上设置叫搅拌头；转筒顶部设置喷雾头，转筒顶部设置吸尘装置；转筒上部设置盖子，盖子上设置把手、观察窗、进料口、喷雾头进口、吸尘装置进口。 

转筒与底面成5-15度角。 

吸尘装置为袋式洗尘器。袋式收尘器降低粉尘对空间的污染。 

盖子的周围内侧设置密封圈。在制粒机工作时，密封圈可以保证装置的气密性。 

搅拌头包括地板和搅拌齿。 

转筒内部贴近转筒内壁的设置刮刀。 

转筒为中间宽，上部分和下部分窄。 

采用本实用新型的搅拌头能够充分的搅拌，制得的颗粒尺寸均匀。在造粒过程中转筒为顺时针转动，搅拌头为逆时针转动，能够使得制粒速度快，质量高。 

使用方法：将物料加入陶粒支撑剂用自动制粒机内，开启搅拌装置，开始搅拌，喷雾头 开始雾化喷淋开始造粒，同时，通过观察窗观察造粒情况，及时的调节各个装置达到需要的产品。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的目的是提供一种陶粒支撑剂用自动制粒机，自动化程度高，劳动强度降低，操作人员大多数时间工作在干净的操作间内，对身体的伤害减小很多。采用强制挤压造粒法，速度快，一个人都可独立操作整个工厂的成球设备。 

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。 

图2、盖子的结构示意图。 

图3、搅拌头的结构示意图。 

图中，1、转筒，2、搅拌头，3、袋式洗尘器，4、喷雾头，5、搅拌杆，6、刮刀，7、升降杆，8、固定支架，9、进料口，10、观察窗，11、喷雾头进口，12、吸尘装置进口，13、把手，14、盖子，15、搅拌齿，16、底板。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。 

实施例 

本实用新型所述的自动制粒机，包括转筒1，转筒1设置在固定支架8上，固定支架8上设置升降杆7；转筒1内部的中上部设置搅拌杆5，搅拌杆5上设置叫搅拌头2；转筒1顶部设置喷雾头4，转筒1顶部设置吸尘装置；转筒1上部设置盖子14，盖子14上设置把手13、观察窗10、进料口9、喷雾头进口11、吸尘装置进口12。 

转筒1与底面成5-15度角。 

吸尘装置为袋式洗尘器3。 

盖子14的周围内侧设置密封圈。 

搅拌头包括底板16和搅拌齿15。 

转筒1内部贴近转筒1内壁的设置刮刀6。 

使用方法：将物料加入陶粒支撑剂用自动制粒机内，盖上盖子14，开启搅拌装置，开始搅拌，喷雾头4开始雾化喷淋开始造粒，同时，通过观察窗8观察造粒情况，及时的调节装置参数制得需要的产品。