[实用新型]一种外螺纹加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工螺纹的刀具，尤其涉及一种对外螺纹的加工刀具，主要适用于机械加工过程中对外螺纹的加工。

背景技术

目前对外螺纹的加工主要有以下几种方式，小直径的螺纹主要以车和板牙扳丝为主，直径大点的还是以车刀车为主，也有采用螺纹铣刀插补铣削加工的。这些方案的主要缺点是：

第一、效率低；对外螺纹的车削一般要经过7次到10次的多次走到才能完成对螺纹的加工。而对外螺纹的铣削也要通过程序一点一点的插补铣削完成；

第二、设备限制：对回转体上的螺纹可通过车削完成，也可以铣削完成。对非回转体上的螺纹则只能通过拔牙加工，或依靠先进的数控设备来加工，无法采用普通螺纹加工机床进行螺纹的加工，相对来说成本高较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的对外螺纹加工的加工刀具，该刀具的加工效率高，而且能在多种机床上使用。

本实用新型提供的技术方案是：

一种外螺纹加工刀具，其包括：

刀体，其上开设有供被加工件穿过的圆柱孔；

至少三个螺纹加工刀片；

其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。

优选的是，所述刀体包括：刀头和与所述刀头一体的刀柄，其中所述圆柱孔开设在所述刀头上。

优选的是，所述刀柄为直柄或莫氏柄。

优选的是，所述刀具包括第一螺纹加工刀片、第二螺纹加工刀片和第三螺纹加工刀片；

其中，所述第一螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离最大，所述第三螺纹加工刀片的切削部分到所述圆柱孔的轴心距离最小。

优选的是，所述第一螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的1/2。

优选的是，所述第二螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深的4/5。

优选的是，所述第三螺纹加工刀片的螺纹牙深为待加工的螺纹牙深。

本实用新型提供的外螺纹加工刀具可以一次性完成对外螺纹的加工，其相对传统的车螺纹或板牙办螺纹，加工效率至少能提高3倍；同时这种刀具既可以在车床上使用，也可以在专用螺纹攻丝机上使用，同时还可以在数控铣床上使用，用途广泛，成本低。本实用新型提供的外螺纹加工刀具提高了加工效率，适合批量性生产螺纹企业，便于市场推广，适用范围广，容易被用户接受。

附图说明

图1为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第一螺纹加工刀片的俯视图；

图2为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第二螺纹加工刀片的俯视图；

图3为本实用新型所述的外螺纹加工刀具第三螺纹加工刀片的俯视图；

图4为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的侧视图；

图5为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第一螺纹加工刀片的加工示意图；

图6为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第二螺纹加工刀片的加工示意图；

图7为本实用新型所述的外螺纹加工刀具的第三螺纹加工刀片的加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-7所示，本实用新型提供一种外螺纹加工刀具，其包括：刀体1，其上开设有供被加工件穿过的圆柱孔2；

至少三个螺纹加工刀片；其中，所述至少三个螺纹加工刀片均匀安装在所述刀体的圆柱孔的圆周上，且沿所述圆柱孔轴向错开以及径向错开，与此同时，所述至少三个螺纹加工刀片的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离在轴向上依次增大。也可以说，所示至少三个螺纹加工刀片在所述圆柱孔的圆周中呈螺旋式安装。

这里，如图4所示，本实用新型提供的外螺纹加工刀具包括有三个螺纹加工刀片，分别是第一螺纹加工刀片3、第二螺纹加工刀片4和第三螺纹加工刀片5。这三个螺纹加工刀片中，所述第一螺纹加工刀片3的切削部位到所述圆柱孔的轴心距离最大，所述第三螺纹加工刀片的切削部分到所述圆柱孔的轴心距离最小。换句话说，所述第一螺纹加工刀片3的切削部位对被加工件6的切屑深度最浅，钻出的螺纹牙深最小；反之，所述第一螺纹加工刀片5的切削部位对被加工件的切屑深度最深，钻出的螺纹牙深最大。