[实用新型]高效冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种高效冷凝器。

背景技术   

国内外现有的列管式冷凝器或直接冷凝器采用的是冷却水循环冷却，冷热交换之后将二次废蒸汽冷凝成冷凝液，通过降低冷凝器的温度形成高真空度以利于多效真空蒸发器的蒸发效率，冷凝器也是石油化工、冶金、电力、环保、食品等工业应用比较普遍的汽、液热交换设备。其原理无外乎通过循环水与空气或冷却介质的接触进行热交换，热量被冷却介质吸收带走。这种方式受工作环境的影响较大，外界与冷凝器内部的温差的变化，会对冷凝器的工作造成较大影响。同时传统冷凝器只是单纯地冷凝二次废蒸汽，无法达到对能量的充分利用。高效冷凝器的目的是替代传统的列管式冷凝器或直接冷凝器，同时节省一台冷却塔的投入，但却可以达到列管冷凝器与冷却塔结合的双重效果。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高效冷凝器，主要解决现有冷凝器稳定性差且只能单纯冷凝二次废蒸汽，无法对能量充分利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效冷凝器，包括筒体，所述的筒体上设有二次废蒸汽入口和换热管，所述的二次废蒸汽入口与换热管连通，所述的筒体上端设有风机，所述的筒体上端与大气连通，所述的筒体中设有若干布膜器，所述的布膜器包括有壳体，所述的壳体上设有第一挡肩、第二挡肩，所述的壳体上设有供原料液通过的若干过液槽和若干导流槽，所述的布膜器中设有螺旋旋流片，所述的布膜器位于风机下方。

所述的筒体由上筒体和下筒体组成，所述的上筒体和下筒体之间设有所述的布膜器。

所述的上筒体上延伸有上管板，所述的第一挡肩与上管板相抵触，所述的下筒体上延伸有下管板，所述的第二挡肩与下管板相抵触。

所述的上筒体中设有气液分离腔，所述的气液分离腔位于风机与布膜器之间。

所述的筒体中设有平衡管，所述的平衡管的管口位置高于布膜器的过液槽位置。

所述的筒体内设有若干折流板，所述的换热管穿过折流板。

所述的下筒体上连接有储液罐，所述的储液罐中设有储液腔和出液口，所述的上筒体上设有进液口，所述的进液口位于布膜器与上筒体之间，所述的出液口与进液口之间通过管道连接有循环泵。

所述的储液罐上设有若干进气口，所述的进气口上设置有风门，所述的风门与储液罐滑移配合。

本实用新型的有益效果是：设置了风机与旋流布膜器，通过风门的开度调节进风量，可快速散热，筒体内与外界温差大；同时以低浓度物料液作为冷却液，在冷凝的同时对物料液进行蒸发，大大降低了冷却水的用量以及耗电量；采用低碳技术和节能技术，提高了现有冷凝器能源体系的整体效率，符合国家对能源低碳环保的一系列政策。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为布膜器5的结构示意图。

图3为布膜器5的剖视图。

图4为图1A处的结构示意图。

图5为实施例的结构示意图。

图6为实施例的剖视图。

图7为布膜器5剖开后的结构示意图。

图中1-筒体，11-上筒体，111-上管板，12-下筒体，121-下管板，2-二次废蒸汽入口，3-换热管，4-风机，5-布膜器，51-壳体，52-第一挡肩，53-第二挡肩，54-过液槽，55-螺旋旋流片，56-导流槽，6-平衡管，7-储液罐，8-进气口，9-折流板，10-储液腔，13-出液口，14-进液口，15-循环泵，16-风门，17-汽液分离腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2到7所示，一种高效冷凝器，包括筒体1，所述的筒体1上设有二次废蒸汽入口2和换热管3，所述的二次废蒸汽入口2与换热管3连通，所述的筒体1上端设有风机4，所述的筒体1上端与大气连通，所述的筒体1中设有若干布膜器5，所述的布膜器5包括有壳体51，所述的壳体51上设有第一挡肩52、第二挡肩53，所述的壳体51上设有供原料液通过的若干过液槽54和若干导流槽56，所述的布膜器5中设有螺旋旋流片55，所述的布膜器5位于风机4下方。

参见图5、图6，对于上述布膜器5的结构也可采用壳体内部不设置螺旋旋流片55，直接在壳体上开设过液孔的结构。物液从过液孔直接流入换热管3。

所述的筒体1由上筒体11和下筒体12组成，所述的上筒体11和下筒体12之间设有所述的布膜器5。采用上下筒体结构，安装方便。