[实用新型]一种PM2.5烟气治理塔水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制系统的水循环处理工艺的技术领域，尤其涉及一种PM2.5烟气治理塔水循环系统。 

背景技术

国家对环境保护越来越重视，微细烟尘、SO₃、汞、气溶胶污染物等都有减排要求，国家新的《环境空气质量标准(GB3095-2012)》也将PM2.5纳入环境空气质量标准；同时国家对火电厂烟气排放也提出了更高要求，最新的《火电厂大气污染物排放标准(2012年1月1日实施)》部分具体要求： 

我国大部分电厂均采用湿法脱硫，一般脱硫装置并无GGH，脱硫后的排烟温度仅50℃左右，虽然都已对烟囱进行了防腐处理，但防腐效果不够理想，还是存在烟囱低温SO₃腐蚀的严重问题。 

湿法脱硫（以石灰石、石灰[电石渣]/石膏为主）技术成熟、运行稳定、副产物易处理、综合运行成本较低，脱除效率高，是国内电厂脱硫的主打工艺；但也存在着石膏微细固物逃逸塔体问题、除雾效率问题、SO₃转化率所致酸雾微细气溶胶等问题，这些问题集中体现为烟气出口处的“石膏雨”现象，严重影响环境危害健康，尤其电力行业脱硝装置的投运，更加重了烟气中SO₃的转化率问题，“石膏雨”现象将日趋严重，这也是目前电厂湿法脱硫最为棘手的问题之一。 

在除尘方面，目前采用前端除尘工艺，主要为干式静电除尘器和电袋除尘；除尘后烟气进入脱硫系统后，烟气含尘量存在“不降反增”的 现象。为了能够达到新的排放标准，需要在现有的烟气治理工艺后新增除尘工艺。为此，申请人针对市场所需，经过多年的研究攻关，在消化吸收国外先进技术的基础上，成功研发了一种污染物超低排放终端治理产品——烟气治理塔。 

烟气治理塔集湿法脱硫、湿式电除尘于一体；其中湿式电除尘部分，利用在极板上形成一层水膜清洗被捕集在极板上的粉尘。在除尘器的上方向电除尘器收尘极板供水，清灰水在重力作用下向下流动，形成覆盖整个极板的清灰水膜，带走被收集到收尘极板上的粉尘，落入除尘器下方的湿法脱硫系统中。与干式电除尘器相比具有以下优点：不需振打设备，因而消除了振打引起的二次扬尘，还可以防止气流、电晕风引起的二次扬尘；极板上始终有一层水膜，粉尘（烟尘）被捕集到极板上后立即被水膜冲洗掉，因而对于高比电阻粉尘（烟尘），不会发生反电晕，不会发生反电晕引起的二次扬尘；对于低比电阻粉尘（烟尘），不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流中的现象。由于上述优点，湿式电除尘具有非常高的除尘效率，可适合任意比电阻的烟尘，可将烟尘排放浓度控制在10mg/Nm³以下，满足世界上最严格排放标准的要求。 

但是，湿式清灰依靠在极板上形成水膜清洗捕集的灰尘，一台300MW机组清灰用水需要100t/h，清灰水由于有酸性气体融入，pH值较低。由此可知，清灰水会对脱硫系统的石膏浆液有一定的稀释作用，同时影响脱硫系统的pH值。在增加了湿式电除尘系统后，如何保证系统用水平衡，减少对脱硫系统的冲击，是烟气治理塔需要解决的难题，为此，我们结合实际工况，总结国内外相关技术经验，经过长期的研究，发明了一种针对PM2.5烟气治理塔的水循环系统。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提出一种能够解决烟气治理塔水平衡问题的PM2.5烟气治理塔水循环系统。 

本实用新型为达到上述目的，本实用新型提供的一种PM2.5烟气治理塔水循环系统，包括： 

集湿法脱硫、湿式电除尘于一体的烟气治理塔， 

用于脱水处理所述烟气治理塔排出的混合废液的脱水机， 

用于去除所述混合废液中颗粒物的石膏旋流站， 

用于对所述混合废液进行添加混凝剂和进行重力沉淀的沉淀池， 

用于对所述混合废液进行多级过滤的过滤器， 

用于调节所述混合废液pH值的pH调节罐， 

用于为所述烟气治理塔提供循环用水的循环水箱， 

用于补充所述循环水箱水量的供水箱； 

所述烟气治理塔的混合废液出水口导通连接至所述脱水机上，所述脱水机的出水口导通连接至所述石膏旋流站上，所述石膏旋流站的出水口导通连接至所述沉淀池上，所述沉淀池的出水口导通连接至所述过滤器上，所述过滤器的出水口导通连接至所述循环水箱上，所述供水箱的出水口导通连接至所述循环水箱上，所述pH调节罐导通连接至所述循环水箱上，所述循环水箱的出水口导通连接至所述烟气治理塔的用水口上，形成水循环回路。