[实用新型]核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站安全壳的通风系统。

背景技术

核电项目反应堆厂房在安全壳顶封头就位后将形成一个相对封闭的空间，主焊缝的焊接以及大量的机械（主设备）、电气、仪表、管道、通风、防腐施工作业需要在安全壳内开展。

核电现场施工的通风方式为采用轴流风机进行局部送排风，而反应堆厂房面积大，较为封闭，如果排风管线不成系统，将导致厂房内部污浊气体排不出去，室外新鲜空气进不来，整个通风仅仅是内部的、小面积的空气流通，空气质量将提不到丝毫提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，以保证安全壳内空气流通。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，其特点是，包括在安全壳环主焊缝上方布置环形风管，并在环形风管的周向间隔引出至少四根立管，每根立管配置有轴流式风机，以将安全壳内部的气流经由立管、环形风管再从安全壳的设备闸门排出。

所述的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，其进一步的特点是，在环形风管周向的45°、135°、225°、315°处分别引出立管。

所述的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，其进一步的特点是，在环形风管的底部间隔形成有排风口，对应各排风口设置有开关。

所述的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，其进一步的特点是，环形风管的底部设置有八字形挡烟板，以将焊接引起的烟气引向环形风管。

所述的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统，其进一步的特点是，每根立管各连接两台所述轴流式风机。

在安全壳顶封头就位后，反应堆厂房将形成密闭空间，环形主焊缝将进行密集而大量的焊接作业，如果不能及时并尽快的将焊烟排出厂房外，大量的焊烟将弥漫在顶封头上部，难以排出。由于采用前述技术方案，顶封头扣盖后安全壳（CV）内部通风系统除了可以根据焊接作业要求，分区域进行排风外，对焊烟扩散范围也起到一定控制作业，由于此通风系统采用的是加压排风，反应堆厂房内将形成负压，室外新鲜空气流进厂房内，实现反应堆厂房的空气流通。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统的环形风管平面图。

图2为本实用新型一个实施例的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统的立管管路铺设的示意图。

图3为本实用新型一个实施例的核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统的立管布置详图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，核电站安全壳顶封头扣盖后内部通风系统包括在安全壳环主焊缝（图中没有示出）上方布置环形风管1，并在环形风管1的周向间隔引出四根立管11、12、13、14。如图3所示，每根立管1配置有轴流式风机21、22，以将安全壳2内部的气流经由立管11、12、13、14、环形风管1再从安全壳的设备闸门3排出。

较佳地，四根立管11、12、13、14在环形风管周向的45°、135°、225°、315°处。

虽然图中没有示出，但可以理解，在环形风管1的底部间隔形成有排风口，对应各排风口设置有开关。由于主焊缝进行焊接作业时是多个班组分区域同时焊接，当某区域暂不进行焊接时，可将此部分的排风口关闭，不但减少风量损失，而且增加了排风系统的针对性和可调节性。

此外，还可以理解的是，环形风管的底部设置有八字形挡烟板，以将焊接引起的烟气引向环形风管。这样尽可能的将焊烟控制起来，提高排烟效果。

每根立管各连接两台所述轴流式风机。从位于风管引出的立管应减少弯头、来回弯，根据现场实际情况，环吊梁到反应堆厂房正式风管间的临时立管采用柔性连接。

顶封头扣盖后安全壳（CV）内部通风系统除了可以根据焊接作业要求，分区域进行排风外，对焊烟扩散范围也起到一定控制作业，由于此通风系统采用的是加压排风，反应堆厂房内将形成负压，室外新鲜空气流进厂房内，实现反应堆厂房的空气流通。