[实用新型]一种芯材成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯材成型机。

背景技术

市场上现缺少如消防产品阻火圈芯材的成型专用设备，芯材成型多用人工装填和手工制作的方法，而芯材成型前的原料是采用多种粉末状材料掺合胶水经搅拌而成的散状粉末，极易沾在模具上容易导致产品产生缺角和缺边等不良缺陷，影响产品的尺寸公差及外观，生产效率低而且人身安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种应用范围广泛、实用且安全的芯材成型机。

本实用新型采用下述方案：

一种芯材成型机，包括机架，通过支承件连接在机架上的料斗，所述机架上设有支撑机构，所述支撑机构上设有滑板，所述滑板连接了冲模机构，所述的支撑机构上还设有石墨粉自动喷撒装置。

本实用新型采用石墨粉自动喷撒装置，每隔一段时间对上模喷撒少量的粉状石墨，可以防止芯材原料成型过程中沾在模具上而产生的产品缺陷，因而产品成型效果好。

所述的冲模机构包括上模机构、下模机构和退料机构，所述的上模机构包括依次连接的上模连接板、上模定位板和上模，且上模连接板与滑板连接，所述的下模机构包括下模，且下模上端通过连接法兰连接料斗，所述的退料机构包括依次连接的退料模、退料定位板和退料模固定板，且退料模通过连接法兰连接下模下端。

所述的上模机构通过上模连接板连接了导向装置用于导向定位。

所述的导向装置包括导向轴支座，导向轴支座上设有导向轴，导向轴上设有直线轴承，直线轴承连接上模连接板。

本实用新型设置了导向定位装置，因此模具配合精度高，使用寿命长。

所述的退料机构设有限位装置，所述的限位装置包括限位螺母安装座、限位螺杆和背紧螺母，所述的限位螺母安装座、限位螺杆和背紧螺母依次连接安装于退料模定位板。

所述的冲模机构由第一气缸和第二气缸驱动，且所述的第一气缸通过第一气缸连接件连接与滑板连接，所述的第二气缸通过气缸连接件连接退料机构且安装于第二气缸安装座上。

本实用新型上模加压和下模退料均采用气缸驱动，采用垂直方式自动加压和自动退料，并在气缸上安装有快速排气阀，提高了动作的快速反应，从而提高了工作效率。

所述的第一气缸为伸出可调型。可以方便调整上模下行至下模模腔中的深度。第二气缸设置有回程限位调整装置，可以方便调整填充原料在下模模腔中的容积大小。因此可以在允许范围内任意调节成型产品的高度尺寸。

具体地，所述的上连接板和下连接板通过4根立柱和机架采用螺纹连接成刚性支承体，第一气缸采用伸出可调型，松开背母后调节螺母的高度即可调节第一气缸下行至下模模腔的深度，调整后要记得锁紧背母；第一气缸设有气缸活塞杆，气缸活塞杆与滑板通过气缸连接件浮动接头连接。

所述支撑机构包括上连接板、下连接板和立柱，所述立柱设于机架上，所述上连接板和下连接板通过立柱连接形成刚性支承体。

本实用新型由包括联锁式启动按钮和对射式红外光栅电连接构成的电气控制系统控制。

具体地，所述的芯材成型机由包括联锁式启动按钮和对射式红外光栅电连接的电气控制系统控制，具体由直流电源、PLC、电磁阀、光电开关、对射式红外光栅和联锁式启动按钮、气动过滤减压两联件等元器件组成，可有效确保在操作过程中工作人员的人身安全。

本实用新型的有益效果是：

1.芯材成型效果好；

2.工作效率高；

3.安全可靠，便于调节。

附图说明

图1：本实用新型主视图；

图2：本实用新型侧视图；

图3：模具的原位状态，；

图4：模具工作的压制状态；

图5：模具的退料状态。

图中：1.上连接板；2.螺母；3.垫圈；4.石墨粉自动喷撒装置；5.下模；6.下连接板；7.退料模；8.退料模定位板；9.退料模固定板；10.限位螺杆；11.背紧螺母；12.限位螺母安装座；13.气缸安装座；14.第二气缸；15.第一气缸连接件；16.滑板；17.上模连接板；18.上模定位板；19.上模；20.连接法兰；21.第一气缸；22.直线轴承；23.立柱；  24.料斗；25.支承件；26.导向轴；27.导向轴支座；28.机架；29.芯材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例：