[实用新型]主轴跑合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密加工的辅助设备，尤其涉及一种主轴跑合装置。

背景技术

高精度的加工中主要采用研磨和抛光的手段以得到较高的表面和形状精度，但研磨和抛光加工成本较高，大部分的机械加工还是采用切削加工的方式。在切削加工中，主轴的回转精度对被加工零件的精度有着重要的影响。为提高被加工零件的精度，一般的机床均采用高精度的主轴，这不仅要求主轴有着极高的加工精度，还要保证主轴的装配过程中的装配精度，这一过程费时费力，在装配之后，主轴的回转精度不理想，且随着主轴的运转，其回转精度一直在下降。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能提供高回转精度，且回转精度稳定主轴的主轴跑合装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种主轴跑合装置，包括装置平台、主轴支架、电机固定座、电机和主轴固定装置；所述主轴支架和电机固定座设置于所述装置平台上，所述电机安装于所述电机固定座上，所述主轴固定装置设置于所述主轴支架上；所述的主轴固定装置包括主轴钢套、主轴前端盖和主轴调隙环；所述主轴钢套安装于所述主轴支架上，所述主轴前端盖通过主轴调隙环安装于所述主轴缸套的一端。

可选的，所述主轴支架包括底板、支撑板和两个侧板，所述底板安装于所述装置平台上，所述支撑板设置于所述底板上，所述两个侧板设置于所述支撑板的两端，所述主轴固定装置安装于所述支撑板上。

可选的，所述支撑板上开设有孔，且所述主轴钢套包括套体和设置于所述套体外侧的法兰，所述套体设置于所述孔中，所述法兰固定于所述支撑板上。

可选的，所述主轴支架还包括加强肋，所述加强肋设置于所述支撑板的两侧。

可选的，所述的装置平台为花岗岩平台。

可选的，所述主轴跑合装置还包括电机的输出轴上设置的联轴器。

可选的，所述电机为变频电机。

可选的，主轴跑合装置还包括所述变频电机的控制装置，所述控制装置设置于所述装置平台上，并电路连接至所述变频电机。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的主轴跑合装置，通过主轴固定装置将新加工的主轴支撑于主轴支架上，电机带动所述主轴进行跑合，在跑合过程中，消除所述主轴加工过程中的局部加工误差和缺陷，然后调整主轴，提高主轴的回转精度；从而使得在跑合后，主轴具有较高的回转精度，且其回转精度稳定，即主轴处于一个稳定的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的主轴跑合装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-装置平台；2-主轴支架；3-电机固定座；4-电机；5-主轴钢套；6-主轴前端盖；7-主轴调隙环；8-联轴器；9-控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种主轴跑合装置，包括装置平台1、主轴支架2、电机固定座3、电机4和主轴固定装置；所述装置平台1设置于地面上，所述主轴支架2和电机固定座3设置于所述装置平台1上，所述电机4安装于所述电机固定座3，所述主轴固定装置设置于所述主轴支架2上；所述的主轴固定装置包括主轴钢套5、主轴前端盖6和主轴调隙环7；所述主轴钢套5安装于所述主轴支架2上，所述主轴前端盖6通过主轴调隙环7安装于所述主轴缸套5的一端，从而实现对所述待跑合主轴的固定，且通过主轴调隙环7实现对主轴的轴向位置的调节。

本实用新型的主轴跑合装置，通过主轴固定装置将新加工的主轴支撑于主轴支架2上，电机4带动所述主轴进行跑合，在跑合过程中，消除所述主轴加工过程中的局部加工误差和缺陷，然后调整主轴，提高主轴的回转精度；从而使得在跑合后，主轴具有较高的回转精度，且其回转精度稳定，即主轴处于一个稳定的工作状态。

本实施例中，可选的，所述主轴支架2包括底板、支撑板和两个侧板，所述底板安装于所述装置平台上，所述支撑板设置于所述底板上，所述两个侧板设置于所述支撑板的两端，所述主轴固定装置安装于所述支撑板上，以使得所述主轴支架的强度更高。

本实施例中，可选的，所述支撑板上开设有孔，且所述主轴钢套5包括套体和设置于所述套体外侧的法兰，所述套体设置于所述孔中，所述法兰固定于所述支撑板上，以实现对所述主轴钢套5可靠的支撑。

本实施例中，可选的，所述主轴支架2还包括加强肋，所述加强肋设置于所述支撑板的两侧，以提高所述支撑板的强度。

本实施例中，可选的，所述的装置平台1为花岗岩平台，以提高所述装置平台1的平面度，从而提高所述主轴跑合装置的效果。