[实用新型]气液反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种气液反应釜。

背景技术

目前，反应釜主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。目前的反应釜均采用机械搅拌的方式，利用搅拌使气体和液体进行反应。而气液反应过程中使用机械搅拌有以下几点缺陷：（1）机械搅拌不利于反应釜整体密封，可能导致气体外溢，影响反应釜内压力，从而影响反应釜物料反应；（2）气液反应效率主要在于气体与液体之间的接触面大小，而机械搅拌有很大的局限性，无法使气液完全、有效接触混合，从而降低反应效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高反应效率的气液反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的气液反应釜，包括反应釜本体，还包括气液混合室、循环泵、气体循环管道和液体内循环管道，

所述气液混合室设置在反应釜本体的顶部并与反应釜本体连通；

所述液体内循环管道的进液口与反应釜本体的底部相连通，所述液体内循环管道的出液口与气液混合室的顶部相连通；

所述循环泵设置在液体内循环管道上；

所述气体循环管道的进气口与反应釜本体的底部相连通，所述气体循环管道的排气口与气液混合室的侧部相连通。

进一步的是，所述气液混合室为射流器。

进一步的是，还包括取样管，所述取样管安装在反应釜本体的下部。

进一步的是，还包括液位计，所述液位计安装在反应釜本体上。

进一步的是，所述循环泵为循环防腐泵。

进一步的是，还包括放空管，所述放空管设置在反应釜本体的底部。

进一步的是，所述反应釜本体的内壁敷设有一层聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：利用循环泵驱动液体从液体内循环管道中进入到气液混合室，在液体流动时产生负压，从而使气体进入到气液混合室，从而使得气液两相混合后再流入到反应釜本体中，同时由于液体在循环泵作用下对反应釜内部进行冲击搅拌，进一步增加搅拌力度，大大加强整个反应釜反应效率，且由于是内部循环，反应釜基本处于全密封状态，杜绝气体外溢，保证反应过程中安全使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图中零部件、部位及编号：反应釜本体1、射流器2、循环泵3、气体循环管道4、液体内循环管道5、液位计6、放空管7、取样管8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括反应釜本体1，还包括气液混合室、循环泵3、气体循环管道4和液体内循环管道5，所述气液混合室设置在反应釜本体1的顶部并与反应釜本体1连通；所述液体内循环管道5的进液口与反应釜本体1的底部相连通，所述液体内循环管道5的出液口与气液混合室的顶部相连通；所述循环泵3设置在液体内循环管道5上；所述气体循环管道4的进气口与反应釜本体1的底部相连通，所述气体循环管道4的排气口与气液混合室的侧部相连通。反应釜本体1的内壁可以敷设一层聚四氟乙烯，这样可以能够有效起到耐腐蚀作用。气液混合室为射流器2，以获得良好的混合效果。

本气液反应釜主要用于气体、液体混合反应，在工作时，循环泵3从反应釜本体1的底部抽取液体，液体经过液体内循环管道5进入到射流器2中，在射流器2中，由于液体流动产生的负压，使得气体从反应釜本体1的顶部吸入到气体循环管道4，再进入到射流器2中，利用射流器2使气体和液体混合均匀，然后再流入到反应釜本体1中，如此循环。

在上述过程中，反应过程为全封闭式，这使得反应能够处于恒压状态下进行；反应过程中采用循环防腐泵进行循环搅拌；气液反应过程中，液体通过液体内循环管道5循环，气体通过气体循环管道4循环，并使用射流器2，使气、液位于射流器2内部进行完全、均匀的混合，再进入反应釜本体1，从而达到气液接触、搅拌、反应均匀等目的；循环防腐泵作为循环泵3的同时，也作为出液压力泵使用，这样使得反应后的物料外排不受自流限制，同时提高外排效率，降低整个反应釜排空时间，提高反应釜使用效率；整个反应釜采用碳钢制作，反应釜内表面全部采用聚四氟乙烯喷涂，能够有效起到耐腐蚀作用。

为了便于取样，如图1所示，还包括取样管8，所述取样管8安装在反应釜本体1的下部。在反应釜本体1上还可以设置自液位计6，方便观测液体量。反应釜本体1底部的放空管7可以在放空反应液。