[实用新型]胶印油墨研磨设备的自动进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶印油墨研磨设备的自动进料系统，属于胶印油墨生产设备技术领域。

背景技术

胶印油墨的生产一般可分为投料分散、研磨、调整、包装四个工序段。目前的油墨制造企业只有在包装工序实现了初步的自动化，其它三个工序还是主要靠人工操作。目前国内胶印油墨生产企业在油墨的研磨工序上，基本是靠人工把分散好的油墨物料加入到研磨设备上，由于胶印油墨的研磨设备加料口容量较小，人工加料需安排员工专门跟进多次投料，比较浪费人力，同时加料难免有损耗，所以物料损耗也较多，本实用新型旨在设计一套应用于胶印油墨研磨设备的自动进料系统，能有效实现自动进料研磨，大大提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种胶印油墨研磨设备的自动进料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

胶印油墨研磨设备的自动进料系统，包括PLC控制器、分散缸、进料泵、进料仓和研磨设备，分散缸通过进料管与进料泵连通，进料泵的出料管上设有压力传感器，所述进料管和出料管上均设有控制阀，出料管的出口置于进料仓的顶部，进料仓的内壁固定设有液位传感器，所述进料仓与研磨设备固定连接，所述压力传感器、液位传感器和控制阀均通过数据线与PLC控制器连接。

本实用新型使用时，通过液位传感器检测进料仓内胶印油墨物料的液位，压力传感器检测出料管的压力，二者检测信号反馈至PLC控制器，通过PLC控制器来控制进料泵和控制阀的开启或关闭，具体实现方式如下：预先在PLC控制器内设置液位高度的上下限及出料管内压力的上下限，当液位传感器检测的液位低于下限时，PLC控制器控制进料管和出料管上的控制阀均开启，出料管内的部分胶印油墨物料在重力作用下落入进料仓，导致出料管内的压力降低，压力传感器检测的压力低于下限值时，PLC控制器控制进料泵开启，往进料仓内泵入胶印油墨物料；当液位传感器检测的液位高于上限值时，PLC控制器控制进料管和出料管上的控制阀均关闭，控制阀关闭后，压力传感器检测的出料管的压力信号会增加进而超过上限，此时PLC控制器会控制进料泵关闭，如此反复，以实现胶印油墨的自动进料，大大提高了胶印油墨生产的效率，另外可以节省人工，减少胶印油墨物料的损耗。

作为优选，所述压力传感器在出料管上的安装高度高于出料管的出口高度。在此设计下，当控制阀开启后，出料管的物料依靠重力自然落下时产生一定的虹吸效应，压力传感器处的压力迅速下降，压力传感器可以将压力下降的信号更及时的和灵敏的反馈至PLC控制器，以及时开启进料泵。

作为优选，所述控制阀为气动控制阀。气动控制阀成本低，易于控制。

作为优选，所述进料仓的纵截面呈等腰梯形，所述液位传感器固定于进料仓内壁的顶部。进料仓结构简单，使用方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，运行效率高，自动化程度高，可以实现胶印油墨的自动进料，大大提高了胶印油墨生产的效率，另外可以节省人工，减少胶印油墨物料的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、PLC控制器，2、分散缸，3、进料泵，4、进料仓，5、研磨设备，6、进料管，7、出料管，8、压力传感器，9、控制阀，10、液位传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的胶印油墨研磨设备的自动进料系统，包括PLC控制器1、分散缸2、进料泵3、进料仓4和研磨设备5，分散缸2通过进料管6与进料泵3连通，进料泵3的出料管7上安装有一只压力传感器8，压力传感器8的安装高度高于出料管7的出口高度，所述进料管6和出料管7上均安装有控制阀9，本实施例的控制阀9采用气动控制阀，出料管7的出口置于进料仓4的顶部，进料仓4的纵截面呈等腰梯形，在进料仓4内壁的顶部固定安装有一只液位传感器10，所述进料仓4与研磨设备5固定装配，所述压力传感器8、液位传感器10和控制阀9均通过数据线与PLC控制器1连接。本实用新型使用时，通过液位传感器10检测进料仓4内胶印油墨物料的液位，压力传感器8检测出料管7内的压力，二者检测信号反馈至PLC控制器1，通过PLC控制器1来控制进料泵3和控制阀9的开启或关闭。