[实用新型]一种油田热注锅炉用改性石油焦粉及渣油焦浆制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及了一种油田热注锅炉用改性石油焦粉及渣油焦浆制备系统。

背景技术

稠油生产主要采取蒸汽吞吐的开采方式，提供蒸汽的注汽锅炉需要消耗燃料，以往注汽锅炉的燃料主要使用开采出来的原油，同时还有燃烧煤炭及天然气的锅炉。大量的原油资源直接被当作燃料消耗掉，不仅造成资源利用的严重不合理，同时加大了企业运营成本，阻碍了企业的良性发展。同时原油输送过程中需要大量加热炉为原油升温。为了降低生产成本并满足安全及环保要求，辽河油田正在进行燃料结构调整，为燃用石油焦粉及渣油焦浆提供了机会。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了降低生产成本并满足安全及环保要求，进行燃料结构调整，为燃用石油焦粉及渣油焦浆提供机会，特提供了一种油田热注锅炉用改性石油焦粉及渣油焦浆制备系统。

本实用新型提供了一种油田热注锅炉用改性石油焦粉及渣油焦浆制备系统，其特征在于：所述的油田热注锅炉用改性石油焦粉及渣油焦浆制备系统，包括给料机1，破碎机2，带式输送机3，助燃剂料仓4，磨机下料仓5，原料油罐6，石油焦粉仓7，原料油加热器8，搅拌釜9，磨机10，螺旋给料机11，空气输送斜槽12，收尘器13，原料油泵14，产品泵15，主风机16；

其中：给料机1与破碎机2连接，破碎机2的出口位于带式输送机3的上方后部，助燃剂料仓4的出口位于带式输送机3的上方前部，带式输送机3的前部位于磨机下料仓5的上部；

磨机10位于磨机下料仓5的下部，磨机10的出口通过收尘器13连接，收尘器13和主风机16连接，收尘器13的下部与石油焦粉仓7连接，石油焦粉仓7与螺旋给料机11连接，石油焦粉仓7与通过空气输送斜槽12与移动罐体连接；

螺旋给料机11与搅拌釜9连接，搅拌釜9通过产品泵15与移动罐体连接；搅拌釜9通过原料油加热器8与原料油泵14连接，原料油泵14与原料油罐6连接。

所述的破碎机2为环锤式破碎机。

所述的磨机10为碗式磨机。

所述的带式输送机3上带有电子皮带秤。

所述的搅拌釜9的耳座下有称重传感器。

所述的螺旋给料机11带有变频控制装置。

石油焦粉生产：

自卸卡车运来的石油焦卸到储料棚内自然脱水、干燥，生产时用轮式转载车将石油焦运到破碎机下料斗内，料斗内石油焦经振动给料机定量给到环锤式破碎机中，破碎成粒度小于30mm的石油焦粒，将焦粒用带式输送至HP碗式磨机中磨成细粉并干燥。带式输送机带电子皮带秤，计量石油焦的输送量，同时带式输送机上方有石油焦粉助燃剂计量及给料装置（助燃剂具有助燃、稳燃功能，生产直喷燃烧改性石油焦粉需添加，生产调渣油焦浆石油焦粉时不添加）。进入磨机的石油焦在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨机研磨环。由于径向和轴向的移动，石油焦在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生碾磨力通过转动的磨辊施加在石油焦上。磨辊装置使石油焦在磨辊下形成床层，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。研磨过程中较小较轻的颗粒被烟气连续地从磨碗吹起来，此时焦粉被干燥。被吹起的焦粉颗粒在上升过程中较大颗粒碰到磨碗顶部的动态和静态分离器后丧失大部分动能而落回床层，符合粒径条件的焦粉颗粒被烟气从磨机出口吹出，进入袋式收尘器拦截下石油焦粉，尾气经主风机后排到大气中，制粉过程中磨机及收尘器为负压操作。石油焦粉在粉仓内储存供外售或调制渣油焦浆。外售的改性石油焦粉在制粉前加入助燃剂（包含稳燃剂），进入专门的粉仓储存。

渣油焦浆调制：

原料油罐中的渣油经螺杆泵并经渣油加热器加热后输送入搅拌釜内，进搅拌釜的渣油温度控制到85℃，搅拌釜为夹套式，夹套内为导热油，釜内装有搅拌器，搅拌釜耳座下有称重传感器，能计量渣油和石油焦粉的重量，借以控制渣油焦浆的浓度。搅拌釜内温度达到85℃时加入定量的添加剂，持续搅拌升温，在搅拌釜温度达到95℃时开始通过螺旋给料机加入石油焦粉，螺旋给料机为变频控制，控制加粉速度为50～60kg/min,保证浆液温度在85～95℃左右，加完石油焦粉后继续保温搅拌15分钟，取样化验合格即为渣油焦浆成品。

本实用新型的优点：