[实用新型]一种出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种废旧轮胎裂解过程的出料机构，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料机构。

背景技术

众所周知，废旧橡胶裂解后能够得到汽油、柴油、炭黑等产品，不仅为现代社会大量产生的废旧轮胎的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前所有的废旧橡胶裂解后由于铁丝上附着有炭黑和其他未充分裂解的成分，导致出料时无法实现彻底分离，后处理麻烦。另外，由于目前所有的废旧橡胶裂解都是先将废旧橡胶破碎成小块之后再进行裂解，生产过程中需要额外准备轮胎破碎设备，无形中增加了生产成本和生产工序，因此，整胎裂解成为废旧轮胎裂解的必然趋势，但是，由于整胎裂解后产生的铁丝是整根的，上面附着有灰分或者其他未裂解的成分，造成出料困难，现有的出料设备对其无能为力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种废旧轮胎裂解过程的出料机构，尤其是针对废旧轮胎整胎裂解过程的出料机构。采用该机构，对裂解后物料（包括铁丝及其上附着的炭黑和未充分裂解物质）进行勾取的同时进行挤压，使得炭黑和未裂解成分从铁丝上脱落，然后随着设备的运行，对其中的铁丝进行勾取，使得铁丝上附着的炭黑和其他未充分裂解成分与铁丝实现分离，随着设备的运行被排出，进而通过后期磁选等一系列步骤实现铁丝与炭黑的彻底分离。

本实用新型主要采用以下技术方案：一种出料机构，包括料仓，在料仓底部设有一输送机构，该机构由外到内依次包括转筒，转盘和偏心轴；转盘和偏心轴之间设有转套；偏心轴由置为一体的轴I和轴II构成；轴I的轴线位于轴II轴线上方，转筒与轴I同心；转盘套接在轴II两端且与轴II同心；转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组。

所述的伸缩杆组包括伸缩杆以及固定伸缩杆的基座，所述的连杆与基座连接，所述的伸缩杆嵌入开孔。

相邻伸缩杆组之间的伸缩杆交错设置。

转筒上设有动力机构。动力机构可以采用本领域常用的动力机构以及安装方式设置于转筒上。

当裂解后的物料下落至出料仓时，偏心轴固定不动，转筒在外加动力机构的作用下围绕轴I逆时针转动，由于转筒上设有开孔，转盘上设有连杆，两转盘连杆之间设有活动嵌入开孔的伸缩杆组，转筒在转动的同时带动着伸缩杆转动，继而带动连杆和伸缩盘转动。在整个设备在转动过程中，由于轴I的轴线位于轴II轴线上方，当处于同一个转盘上相对位置的伸缩杆和连杆成一条直线并通过轴I和轴II截面的圆心时，处于较高位置的伸缩杆恰好缩进转筒，处于较低位置的伸缩杆伸出转筒的长度最大。随着转筒的转动，伸缩杆伸出转筒的长度先是由短变长，然后由长变短，从而勾住整个铁丝运行并带动其余的裂解物料到出料口，实现出料。连杆与转盘和伸缩杆之间为活动连接，可以实现转盘和伸缩杆之间的调节，使其协调运行。在整个设备运行过程中，当伸缩杆伸出转筒的长度为由短变长时，伸缩杆勾住铁丝（其上附着有炭黑和未充分裂解物质），拉着铁丝从料仓进料口向料仓底部运行并在该过程中对其进行挤压，当伸缩杆伸出转筒长度最大时，挤压力度最大，此时铁丝上附着的炭黑和未充分裂解物质便从铁丝上脱落下来。设备继续运转，伸缩杆伸出转筒的长度开始由长变短，勾在伸缩杆上的铁丝逐渐从伸缩杆上脱落下来，和炭黑以及未充分裂解的物质一起随着设备的运转被排出料仓。此时，虽然铁丝和炭黑是混合在一起被排出料仓的，但是，由于前期进行了挤压，铁丝和炭黑并不是粘附在一起的，后期排出料仓后，可以通过磁选等一些简单处理即可实现炭黑和铁丝的充分分离。

相邻伸缩杆组之间的伸缩杆交错设置，可以从不同的位置勾住铁丝，多方位实现铁丝出料，尤其是整胎裂解后整根铁丝的出料。

当本实用新型用于破碎后的废旧轮胎裂解出料时，伸缩杆组主要是用于推动裂解物料的运行。

本实用新型所述的设备不仅适用于破碎后的轮胎裂解出料以及整胎裂解后的出料，而且可以广泛适用于具有一定形状的在出料过程中可以被伸缩杆持续勾取的物料的出料。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过采用偏心结构，实现了废旧轮胎裂解过程的出料，对铁丝和炭黑进行挤压、出料，保证了铁丝与炭黑的充分分离，简化了后处理步骤；

2、随着转筒的转动，伸缩杆的伸出长度随之变化并且相邻伸缩杆组之间的伸缩杆交错设置，保证了多方位的铁丝出料；

3、本实用新型摒弃传统的轴转动带动筒转动的方式，而是在转筒上设置动力机构，通过转筒转动实现出料，节省空间，结构更加简单，更加适用于废旧橡胶裂解的生产。