[实用新型]一种秸秆切碎及风送定向抛撒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于播种机零部件，具体涉及一种秸秆切碎及风送定向抛撒装置。

背景技术

现有的播种机主要使用旋耕装置将田间留茬进行翻耕深埋，一来达到作物保墒、保温、利于出苗的效果，二来其还田后腐烂还可作为后期作物的肥料，改善土壤土质，但是由于南方稻田水稻收获后留茬高，土壤黏重、板结，播种前翻耕土壤时容易缠绕旋耕刀轴、犁等作业机具，播种前翻耕土壤对耕作部件缠草、壅泥将极大地影响播种机正常作业，还田效果不佳；并且完整的秸秆腐烂过程较长，不能有效的作用于后期作物的生长周期。秸秆还田的最佳方案是在耕整地之前将高稻茬切碎，同时避开耕整地作业部件而抛撒还田，达到对下茬作物保墒、保温、利于出苗的效果，但是目前没有专门的设备自动实现上述方式，通常是直接翻耕深埋，功耗高，劳动量大，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种秸秆切碎及风送定向抛撒装置解决现有稻田留茬秸秆的利用缺陷，将秸秆进行切碎的同时利用风机直接将秸秆进行抛撒还田，可以装配到播种机上一次性实现浅耕、播种、切碎秸秆抛撒还田。

本实用新型采用如下技术方案实现：秸秆切碎及风送定向抛撒装置，其特征在于：包括机壳1、定刀4、动刀组件5以及风送定向抛撒装置8，所述机壳1上的侧面上设有送入秸秆的喂入口3，所述定刀4设置在喂入口3边缘的机壳1内侧，所述动刀组件5包括风机叶片55和动刀53，所述动刀53固设在旋转的风机叶片的侧边上并与定刀4相互做剪切运动，所述机壳1上的风机叶片出风口位置设有抛撒口6，所述风送定向抛撒装置8与抛撒口6对接。

进一步的，所述机壳1的喂入口3外侧设有分拣压紧秸秆的滚动压草输送槽7，所述滚动压草输送槽7包括槽板71和压草滚72，所述压草滚72与转轴75固连并设置在由槽板71围成的输送槽内，转轴75连接外部动力带动压草滚72转动将外部秸秆有序压紧送入风机喂入口。所述槽板71中包括一个可绕定轴转动的活动板73，所述活动板73与压草滚72轴线平行并与伸缩弹簧74连接可自动调节大量秸秆通过时输送槽的宽度，不至于堵死风机喂入口。

作为动刀组件的优选方案，所述风机叶片55以风机轴套54为中心垂直固定焊接在风机法兰51上，所述机壳1上设有变速器2，所述变速器2的输出轴与风机轴套54连接传递动力驱动风机叶片旋转。

所述风机叶片55的侧边边沿焊接有焊接扁钢52，所述动刀53通过螺钉与焊接扁钢52固连实现与定刀4做剪切运动。

所述风送定向抛撒装置8包括输送软管82和人字形分叉管83，所述输送软管82通过固定板81与抛撒口6连通，所述人字形分叉管83的一个进料口与输送软管82连通。进一步的，所述人字形分叉管83的两个出料口可再次连接分叉管进行二次分叉。

作为优选方案，所述人字形分叉管83的分叉部位设有转动防草装置84，所述转动防草装置84包括动力输入轴841、转动防草筒842和防草碗843，所述转动防草筒842与动力输入轴841固连并竖直设置在所述分叉管内的分叉部位，所述转动防草筒842两端设有防草碗843，动力输入轴841连接外部动力源实现转动防草筒转动。

在本实用新型中，所述风机机壳1的外部轮廓线采用阿基米德螺旋线。

在本实用新型中，风机的入风口与风机喂入口共用，风机的出风口与抛撒口共用，秸秆由滚动压草输送槽经风机喂入口进入，动力通过转轴驱动风机叶片和动刀高速旋转，在动刀和定刀的剪切作用下将秸秆切碎之后由风机叶片产生的气流将碎秸秆由抛撒口抛出。

本实用新型在整机上安装时，可设置支撑架将风送定向抛撒装置连接固定。

本实用新型具有如下有益效果。

1、能在稻茬田浅耕前将收割的秸秆切碎，有效解决播种前翻耕土壤时稻茬对耕作部件缠草、壅泥而影响播种机正常作业的问题。

2、将前茬作物的秸秆切碎后接抛撒还田并铺放与播种行行间，提高了幼苗的生长效果。

3、本实用新型结构简便紧凑，将风机切碎和风力输送集成在一起、易于加工、作业效率高、质量好，根据作物的管理要求，可将灭茬后的碎茎杆定向抛撒还田，有效实现作物的保墒、保温，提高作物产量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的秸秆切碎及风送定向抛撒装置结构示意图。

图2为本实用新型涉及的风机秸秆切碎部分的外部示意图。

图3为本实用新型涉及的风机秸秆切碎部分的内部示意图。

图4为动刀组件结构示意图。