[实用新型]一种压滤设备有效
申请号: | 201320822733.4 | 申请日: | 2013-12-12 |
公开(公告)号: | CN203620333U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 陈卫;李彪;徐小海;姜德富;李俊 | 申请(专利权)人: | 江西省驰邦药业有限公司 |
主分类号: | B01D29/05 | 分类号: | B01D29/05;B01D29/68;C07F9/50 |
代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 崔佳佳;马莉华 |
地址: | 331400 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压滤 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域。具体地说,本实用新型涉及一种全封闭、无滤布的压滤设备。
背景技术
压滤设备,或压滤机是利用特殊的过滤介质以及固体和液体的物理特性,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。其功能是使得混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
压滤设备是医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业最常用的设备之一。
目前,相关领域常用的压滤设备按照过滤方式分类有厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机;按照结构分类有悬梁式压滤机和带式压滤机;按照压力方式分类有液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧,等等。
压滤设备大体上由机架、压紧机构和过滤机构组成。具体地说,可由机座、压紧板、止推板和主梁组成;滤板安装在压紧板和止推板之间的主梁上,其间夹着滤布。
然而,目前化学化工等领域所采用的压滤设备往往是开放式的,有可能产生料液污染,有毒溶剂或刺激性气味的溶剂挥发,从而可能对环境和操作人员造成伤害;此外,现有的压滤设备存在洗涤不充分、设备清洗麻烦,特别是需要不断清洗滤布,以及滤布在生产过程中的损耗所致实际生产成本较高等等缺陷。
因此,本领域需要操作安全和简便、环保、生产成本低的压滤设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作安全、简便、生产成本低的压滤设备;从而既能高效分离固体和液体,操作简便,操作过程中对环境和操作人员没有伤害,同时又能降低实际生产成本的压滤设备,从而该压滤设备能够用于化学 化工等领域。
在第一方面,本实用新型提供一种全封闭压滤设备,所述压滤设备包括顶盖、本体和底盖;所述压滤设备的顶盖上设置有进料口、喷淋口、压缩气体入口、排气口和观察视窗;所述压滤设备的本体上设置有固体出料口;所述压滤设备的底盖上设置有液体出料口;其中,在所述压滤设备的本体内部的下部设置有滤网,该滤网上有用于过滤的微孔,该滤网下有用于支撑该滤网的滤板,所述滤板上设置有滤孔以便滤液流过。
本领域技术人员知道,所述滤网上的微孔孔径可根据实际操作进行选择。在优选的实施方式中,所述滤网上的微孔孔径为700-900目;更优选地,微孔孔径为800目。
在具体的实施方式中,所述滤板上的滤孔的孔径是5-15mm;间距是10-30mm。在优选的实施方式中,所述滤板上的滤孔的孔径是10mm;间距是20mm。
在优选的实施方式中,所述滤网和/或滤板做成可拆卸的,从而可根据不同的物料替换不同的合适滤网和/或滤板,也更易于清洁。
在优选的实施方式中,所述喷淋口伸进本体内部形成喷淋装置;在进一步优选的实施方式中,所述喷淋装置在本体内部制成多孔管状或花洒状。例如,图3示出了本实用新型的喷淋装置的示意图,其中,图3a是管状喷淋装置的俯视图,图3b是管状喷淋装置的侧视图;而图3c是花洒状喷淋装置的示意图,清洗液经箭头所示方向进入花洒状喷淋装置,进而作清洗。
在具体的实施方式中,所述固体出料口的位置可依照所述滤网的位置设置,只要能够将固体物料自出料口取出即可;在优选的实施方式中,所述固体出料口的下部位置略高于所述滤网的位置。
本领域技术人员知道,所述滤网可用各种材料制成,只要该滤网不被物料所腐蚀并能起到过滤作用即可。在具体的实施方式中,所述滤网是金属滤网、塑料滤网、碳钢滤网、不锈钢滤网、玻璃钢滤网。在优选的实施方式中,所述滤网是不锈钢滤网。
本领域技术人员知道,本实用新型的压滤设备的本体可以根据具体的过滤应用设计成适于过滤的各种形状。在具体的实施方式中,本实用新型的压滤设备的本体设计成圆柱体的形状,例如类似于发酵罐或反应釜的形状。在优选的实施方式中,本实用新型的压滤设备的本体上还可设置压力表,以便控制设备内部压力。
本实用新型的压滤设备适用于各种场合,例如发酵液的过滤、反应产物的过滤或结晶产物的过滤。在优选的实施方式中,本实用新型的压滤设备用于结晶产物,例如三苯基膦晶体的过滤。
图2示出了本实用新型的一种操作方式,其中,在放空口24打开的状态下,将来自反应釜21的料液经进料口23加入压滤设备22;关闭进料口23和放空口24;打开底部滤液出口26,将压缩气体经压缩气体入口25引入压滤设备22进行压滤;最后将经压滤的固体产品自出料口27取出。
与现有技术中的压滤设备相比,本实用新型的有益技术效果在于:
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