[实用新型]注口衬套的水路结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种水路结构，特别是涉及一种注口衬套的水路结构。

【背景技术】

在使用两板塑胶模进行成型产品时，通常以注口衬套为主浇道直接进胶至分模面再分流到模具型腔，或者直接进胶至模具型腔。

请参阅图1，图1绘示为现有技术的一种注口衬套结构示意图。如图所示，所述注口衬套10部分设置于母模板20内、部分设置于母模仁30内，所述注口衬套10内为注口流道40。我们知道，模具成型也需要注口流道40一段的胶位冷却，因此会占据到整个冷却周期的很大一部分时间。

可见，目前的注口衬套结构，在模具成型时注口流道40内的胶位冷却时间长，效率低下。

有鉴于此，实有必要开发一种注口衬套的水路结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种注口衬套的水路结构，解决现有注口衬套内的胶位冷却时间长、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的注口衬套的水路结构，设于一塑胶模具中，所述模具母模板、母模仁，该结构包括：

注口衬套，其部分设置于所述母模板中，部分设置于所述母模仁中，所述注口衬套内设有注口流道；

环形水路，其绕设于所述注口衬套位于所述母模仁的部分；

二防水垫圈，分别设于所述环形水路轴向的两侧；

第一水路，其设于所述环形水路径向的一侧；

第二水路，其设于所述环形水路径向的另一侧。

可选的，所述环形水路为单个的环形。

可选的，所述环形水路为呈螺旋状的多个环形。

可选的，所述第一水路及所述第二水路分别为进水水路及出水水路。

可选的，所述模具为两板模。

相较于现有技术，利用本实用新型的注口衬套的水路结构，由于在所述注口衬套的周围设置了所述环形水路，从而在成型的过程中，迅速冷却所述注口流道内的塑胶，减少成型周期，大大提高成型效率。

【附图说明】

图1绘示为现有技术的一种注口衬套结构示意图

图2绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的立体结构示意图。

图3绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的分解结构示意图。

图4绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的分解结构示意图。

【具体实施方式】

请共同参阅图2、图3、图4，其中，图2绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的立体结构示意图、图3绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的分解结构示意图、图4绘示为本实用新型的注口衬套的水路结构一较佳实施例的分解结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的注口衬套的水路结构，设于一塑胶模具中，于本实施例，所述模具为两板模，所述模具母模板100、母模仁200，该结构包括：

注口衬套300，其部分设置于所述母模板100中，部分设置于所述母模仁200中，所述注口衬套300内设有注口流道400；

环形水路500，其绕设于所述注口衬套300位于所述母模仁200的部分；

二防水垫圈600，分别设于所述环形水路500轴向的两侧；

第一水路700，其设于所述环形水路500径向的一侧；

第二水路800，其设于所述环形水路500径向的另一侧。

其中，于本实施例，所述环形水路500为单个的环形，以应对所述注口衬套300在所述母模仁200中的深度较短的情形。

其中，所述第一水路700及所述第二水路800分别为进水水路及出水水路，以达到进出水的流动。

相较于现有技术，利用本实用新型的注口衬套的水路结构，由于在所述注口衬套300的周围设置了所述环形水路500，从而在成型的过程中，可以迅速冷却所述注口流道400内的塑胶，减少成型周期，大大提高成型效率，降低成本工时。同时，由于所述二防水垫圈600的作用，进而可以达到对水路的密封，避免漏水。

因应于所述注口衬套300在所述母模仁200中的深度的情形，所述环形水路500为呈螺旋状的多个环形（未图示，为弹簧状的多个环形）。