[实用新型]一种磨具自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种磨具加工中的自动化装置，具体的说是一种磨具自动润滑装置。 

背景技术

目前，在磨具润滑、冷却或清理等加工过程中，用于润滑的装置主要采用手动油枪或电动润滑泵，但上述润滑装置均不能实现同时向多个磨具进行润滑、冷却或清理加工，因此，加工效率低，并且不能控制流量，造成成本浪费。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决不能同时对多个磨具进行润滑、冷却或清理的技术问题。提供了一种磨具自动润滑装置，该装置通过设有多个电动调节阀和喷油嘴，从而实现同时对多个磨具进行润滑、冷却或清理的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种磨具自动润滑装置，包括油箱，副油箱、集油分油器和控制器等，其中，所述油箱内设有油泵，油泵通过油管与副油箱相连通，副油箱并联有多个集油分油器，副油箱与集油分油器之间的供油管上安装有电动调节阀，集油分油器上进一步设有多个喷油嘴，喷油嘴分别对准上磨具腔和下磨具腔，所述油泵、电动调节阀、集油分油器分别与控制器相连接。

作为优选，所述副油箱内设有通过控制器控制分流的分流器。 

作为优选，所述油箱为内装有冷却液、石墨乳或润滑脂的其中一种工作液的油箱。

上述磨具自动润滑装置工作时，先通过控制器控制油泵上电，将工作液从油箱中泵入到副油箱中，再通过供油管注入到各个集油分油器内。当电动调节阀全部关闭时，副油箱内的液体回流到油箱中；当电动调节阀打开时，通过控制器控制，调节电动调节阀流量，通过供油管将液体输入到集油分油器内，根据磨具的需要，经控制器控制调节，多个喷油嘴可以同时向多个磨具进行润滑、冷却或清理，并能够智能控制进行分点润滑，实现自动机械润滑，并且通过控制不同供油点的流量，避免浪费，降低成本，提高生产效率，具有结构简单、使用方便等特点。而且，副油箱起到缓冲油压的作用，同时还起到储压的作用，有利于油路的压力平衡。 

附图说明

图1是本实用新型结构图。 

图中，1.油箱，2.油泵，3.副油箱，4.电动调节阀，5.供油管，6.集油分油器，7.喷油嘴，8.上磨具，8.1.上磨具腔，9.下磨具，9.1.下磨具腔。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 

如图1所示，一种磨具自动润滑装置，包括油箱1，副油箱3、集油分油器6和控制器等，其中，所述油箱1内设有油泵2，油泵2通过油管与副油箱3相连通，副油箱3并联有3个集油分油器6，副油箱3与集油分油器6之间的供油管5上安装有1个电动调节阀，（在本实用新型的说明书附图中只画出了其中1个集油分油器6，省略另外2个与电动调节阀相连的集油分油器6。）上述集油分油器6上进一步设有2个喷油嘴2，喷油嘴2分别对准上磨具腔8.1和下磨具腔9.1，上磨具腔8.1设置在上磨具8的一侧，下磨具腔9.1设置在下磨具9一侧，所述油泵2、电动调节阀4、集油分油器6分别与控制器相连接。 

在本实施例中，所述副油箱3内设有通过控制器控制分流的分流器。 

根据冷却、清理或润滑加工目的的不同，所述油箱1装有冷却液、石墨乳或润滑脂的其中一种工作液进行工作。 

上述磨具自动润滑装置工作时，先通过控制器控制油泵2上电，将工作液从油箱1中泵入到副油箱3中，再通过供油管5注入到各个集油分油器6内。当电动调节阀4全部关闭时，副油箱3内的液体回流到油箱1中；当电动调节阀4打开时，通过控制器控制，调节电动调节阀4流量，通过供油管5将液体输入到集油分油器6内，根据磨具的需要，经控制器控制调节，多个喷油嘴7可以同时向多个磨具进行润滑、冷却或清理，并能够智能控制进行分点润滑，实现自动机械润滑，并且通过控制不同供油点的流量，避免浪费，降低成本，提高生产效率，具有结构简单、使用方便等特点。副油箱起到缓冲油压的作用，同时还起到储压的作用，有利于油路的压力平衡。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。