[实用新型]一种泵送固体颗粒的螺杆泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，特别是一种泵送固体颗粒的螺杆泵。 

【背景技术】

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体，现有技术产品适用于介质一般为液体、乳液等。对于固体小颗粒的泵送，需要额外的设备来将固体颗粒配制成溶液或者悬浮液，然后再用螺杆泵进行输送，因而其工艺较为复杂，成本较高，而且工作效率相对于直接泵送固体颗粒较低。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种泵送固体颗粒的螺杆泵，能够实现直接泵送固体颗粒，提高工作效率，降低生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种泵送固体颗粒的螺杆泵，包括泵壳和转子组件，所述的泵壳上开设有入料口和出料口，所述的转子组件位于泵壳内，所述的转子组件包括转子和传动轴，所述的传动轴从泵壳的一端伸出，所述的转子上设置有螺旋，所述的螺旋由多个凹槽组成，凹槽的截面为梯形。 

作为优选，所述的螺旋包括齿顶面、齿斜面、竖直面和槽底面，所述螺旋的齿顶面位于同一水平线上，螺旋的槽底面位于同一水平线上，所述的齿斜面与槽底面的夹角α为25°～35°。 

作为优选，所述转子组件的转子与泵壳之间设置有间隙，所述的间隙与出料口连通。 

作为优选，转子和传动轴通过焊接固定。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在转子上设置截面为梯形的螺旋， 传动轴将电机输入的动力传动给转子，带动转子旋转，固体颗粒顺着凹槽移动，螺旋将固体颗粒从出料口退出泵腔，实现了固体颗粒的直接泵送，与现有技术相比，简化了加工工艺，具有效率高，成本低的优点。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型的俯视图； 

图2是图1的A-A剖视图。 

图中：1-泵壳、2-转子组件、3-入料口、4-出料口、5-转子、6-传动轴、7-螺旋、8-凹槽、9-齿顶面、10-齿斜面、11-竖直面、12-槽底面、13-间隙。 

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型包括泵壳1和转子组件2，所述的泵壳1上开设有入料口3和出料口4，所述的转子组件2位于泵壳1内，所述的转子组件2包括转子5和传动轴6，所述的传动轴6从泵壳1的一端伸出，所述的转子5上设置有螺旋7，所述的螺旋7由多个凹槽8组成，凹槽8的截面为梯形，所述的螺旋7包括齿顶面9、齿斜面10、竖直面11和槽底面12，所述螺旋7的齿顶面9位于同一水平线上，螺旋7的槽底面12位于同一水平线上，所述的齿斜面10与槽底面12的夹角α为31°，所述转子组件2的转子与泵壳1之间设置有间隙13，所述的间隙13与出料口13连通，转子5和传动轴6通过焊接固定。 

本实用新型的工作原理：传动轴6从泵壳1的一端伸出用于连接驱动电机，转子5上设置由截面为梯形的凹槽8组成的螺旋7，本实用新型与电机连接后，传动轴6将电机输入的动力传动给转子5，带动转子5旋转，固体颗粒由泵壳1的入料口3进入本装置内，螺旋7转动，固体颗粒顺着凹槽3移动，慢慢将固体颗粒退出从出料口4中退出，实现了固体颗粒的直接泵送，螺旋7的齿顶面9 位于同一水平线上，螺旋7的槽底面12位于同一水平线上，方便了本实用新型的安装，防止固体物料在螺旋2和间隙13内卡住，齿斜面10与槽底面12的夹角α为31°有利于固体物料的输送，进一步加大工作效率，转子5和传动轴6焊接连接，保证了同轴度，使得转子旋转顺利。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。