[实用新型]装配式剪力墙轻型耗能墙体构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配式剪力墙构件，特别是涉及一种装配式剪力墙轻型耗能墙体构件。

背景技术

目前，传统现浇形式的剪力墙结构存在着现场工作量大、建筑材料浪费多、建筑用水浪费、环境污染严重等问题。装配式剪力墙结构继大板结构和预制框架结构之后成为研究和应用的热点问题，目前装配式剪力墙结构应用较多集中在外挂墙板和预制阳台等围护结构，预制化率普遍不高，内墙预制水平低。究其原因：①主要是内墙体开洞较少，墙体自重大，墙体运输压力大、运输成本高，吊装困难；②内墙刚度大，承担较多的地震力，墙体容易产生开裂破坏，对装配式剪力墙内墙构件连接节点设计压力大。

随着中高层结构的大量出现，钢板剪力墙及钢板混凝土组合剪力墙研究逐渐成熟，给本实用新型提供了良好的技术借鉴和创新思路。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种轻型、且具有良好耗能能力的装配式剪力墙墙体构件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式剪力墙轻型耗能墙体构件，包括配筋伸出边缘的钢筋混凝土墙板，所述钢筋混凝土墙板上设有洞口，在所述洞口上固定有耗能部件，所述耗能部件包括分设在洞口顶部和洞口底部的两块洞口预埋板、两块连接板和屈服耗能钢板，所述洞口预埋板的外侧与锚栓焊接，所述洞口预埋板和所述锚栓预埋在所述钢筋混凝土墙板内，所述连接板垂直居中地连接在所述洞口预埋板的内侧，形成“T”形结构，所述屈服耗能钢板的顶部和底部与所述连接板连接。

所述屈服耗能钢板的顶部和底部与所述连接板通过螺栓连接。

所述钢筋混凝土墙板按规范配筋，并在洞口周围设置补强钢筋。

所述洞口尺寸成模数。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一）墙板通过标准模数的开洞，有效解决了预制墙板运输吊装过程中自重大的问题，减轻了运输压力，降低运输成本，并减小施工过程中的吊装压力，保证了施工安全，提高了施工效率。此墙板的应用，将能够较大程度上解决预制装配式剪力墙结构中内墙预制水平低的问题，逐步推进内、外墙和维护构件全预制工程，开辟预制装配式剪力墙结构的广阔应用前景。

二）通过在洞口内设置“钢板剪力墙”式的耗能部件，在剪力作用下，洞口部位发生剪切变形，钢板通过屈曲耗能，能够减少混凝土墙板破坏，有效保证剪力墙在地震作用下安全。同时由于屈服耗能钢板通过螺栓连接，方便更换，能实现规范中对中震可修的要求。

三）通过设置洞口，降低墙体刚度，减轻结构自重，可有效降低结构地震反应，减小预制构件间节点连接压力，增大结构的安全度。

综上所述，本实用新型通过在钢筋混凝土墙板上设有洞口结构，并在洞口内设置“钢板剪力墙”式的耗能部件，有效降低了墙体的重量，减轻了预制构件运输压力，降低了运输成本，并提高了施工过程中的吊装效率和安全性；在保证墙板竖向承载力的前提下，利用钢板剪力墙优良的变形屈服特性，提高了本实用新型墙体构件在地震作用下的耗能和恢复能力，从而提高了预制剪力墙结构的整体抗震性能，同时减少了整片墙体构件的配筋量，降低了预制构件节点连接难度，综合造价持平，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的三维透视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图；

图4为图1的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型的耗能部件三维示意图；

图6为本实用新型的耗能部件整体结构示意图；

图7为图6的A-A剖面示意图；

图8为图6的B-B剖面示意图。

图中：1、钢筋混凝土墙体，2、配筋，3、洞口预埋件，4、连接板，5、连接螺栓，6、屈服耗能钢板，7、锚栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图8，一种装配式剪力墙轻质耗能墙体构件，包括配筋2伸出边缘的钢筋混凝土墙板1，所述钢筋混凝土墙板的配筋2伸出至墙板的四周之外，所述钢筋混凝土墙板1上设有洞口，在所述洞口上固定有耗能部件，所述耗能部件包括分设在洞口顶部和洞口底部的两块洞口预埋板3、两块连接板4和屈服耗能钢板6，所述洞口预埋板3的外侧与锚栓7焊接，所述洞口预埋板3和所述锚栓7预埋在所述钢筋混凝土墙板1内，所述连接板4垂直居中地连接在所述洞口预埋板的内侧，形成“T”形结构，所述屈服耗能钢板6的顶部和底部与所述连接板4连接。