[实用新型]用于无害化提取纯煤气的双炉叠式垃圾燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于垃圾无害化处理垃圾的系统，特别涉及一种用于无害化提取纯煤气的双炉叠式垃圾燃烧炉。

背景技术

垃圾是人们生活中大量产生的废物，一旦堆积过多则会严重影响人们的生活、居住环境，因此垃圾处理问题成了环保中十分重要的一项。目前，垃圾处理的方式已经从填埋式进入了焚烧方式，在各种垃圾焚烧炉，为了防止造成大气污染都有很多复杂的结构，因而使各种垃圾焚烧炉的造价很高，很多都不能进行经济的运转，或加燃料助燃，或增加很多设备，耗费很大电量。

目前主要以大型垃圾焚烧炉为主，大型垃圾焚烧炉的上方设置锅炉，垃圾燃烧后的热量直接给锅炉供能加热，燃烧尾气经过净化设备排入大气。这种大型垃圾焚烧炉存在着如下的缺陷，

1、燃烧气体的热能利用率不高，燃烧后的废物处理不环保：气体给锅炉功能后，虽然会消耗掉一部分热量，但是还含有很高的热量值，不能将其余的热量进行利用而直接排放到大气中，不仅浪费能量，还会给环境造成热污染；

2、垃圾燃烧后的热量不能灵活利用：将垃圾整体进行燃烧，燃烧后的热量只能在垃圾燃烧过程中同时利用，不能储存备用。

3、垃圾不能综合利用，经济价值不高：对垃圾进行整体燃烧，不能使其转化成其它利用价值更高的产物。

4、设备复杂，结构不紧凑，占用空间大。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供无害化提取纯煤气方法及所用的双炉叠式垃圾燃烧炉。该方法不仅能够综合利用垃圾，使热能的利用更加灵活，而且还能提高燃烧气体的热能利用率，使燃烧后的气体排放更加环保。该双炉叠式垃圾燃烧炉不仅结构简单、紧凑，占用空间少，经济投入低，而且能够提高燃烧气体的热能利用率，燃烧后的废物排放也更加环保。

本实用新型的技术方案：一种无害化提取纯煤气的方法，通过主燃烧气化炉对垃圾进行燃烧，利用燃烧产生的高温气体对进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，利用在燃烧产生的高温火焰进入垃圾干馏炉内的垃圾进行烘烤并干馏，产生干馏煤气，然后通过负压容器提取干馏煤气进行存储。

前述的一种无害化提取纯煤气的方法中，所述进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，是通过封闭的垃圾传送室将垃圾同步输送至垃圾干馏炉内，将高温气体输入垃圾传送室对垃圾传送室内的垃圾进行干燥。

实现权利要求前述的无害化提取纯煤气的方法所用的双炉叠式垃圾燃烧炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧气化炉和外接负压容器的垃圾干馏炉，主燃烧气化炉设在垃圾干馏炉的正下方，垃圾干馏炉通过封闭的垃圾传送室进料，主燃烧气化炉内燃烧后产生的高温气体流入垃圾传送室。

前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的炉体内还设有蓄热室，主燃烧气化炉的出气口经蓄热室连接通气道，出气口的截面面积大于通气道进气口的截面面积。这样的结构设置，能够使气体从主燃烧气化炉出来后在蓄热室进行二次燃烧，出气口的截面面积大于通气道的截面面积，使气体在蓄热室内燃烧的时间更长，燃烧的更加充分，蓄热室内靠近主燃烧气化炉的出气口的地方温度可达到1800℃，靠近通气道进气口的温度达到1200℃，高温气体中包含的臭气、二噁英、燃烧率低的固态颗粒等微粒得到充分燃烧清除，清除率可达到95%。

前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的蓄热室内沿高温气体的运动方向上设有若干带通气孔的挡气闸。设置挡气闸能够延长高温气体在蓄热室内的流动时间，使气体在蓄热室内燃烧的时间更长，燃烧的更加充分。

前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的挡气闸包括上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，第一挡气闸和第二挡气闸相互间隔设置。这样前后两个通气孔上下设置，不在一条直线上，加长了气体和固态颗粒的流通路程，延长流通时间，这样单位体积的气体和固态颗粒被集气通道两侧的燃烧室加热时间更长，燃烧更加充分，有害物质的清除率可提高到99%。

前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的垃圾传送室包括室体，室体内设有多层的水平传输层和用于竖直方向传输垃圾的输送装置，垃圾传送室的垃圾进入口设在最上层水平传输层的上方，每上一层的水平传输层的出料口与其下一层的水平传输层的进料口之间设有挡料板，最下一层的水平传输层出料口对准输送装置的垃圾进入口。