[实用新型]一种注塑孔毛刺旋切器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除毛刺的工具，特别是涉及一种清除注塑件中注塑孔毛刺同时对注塑孔进行倒角的旋切器。

背景技术

塑料是高分子材料，具有高强度、高塑性、耐摩防腐、塑料加工性能比天然木材与金属材料好，塑料工业是化工行业现代化程度的标志之一，塑料工业随着国民经济的发展，已经深入到工业与日常生活的方方面面，在工业和日常生活中，已经离不开塑料制品，虽然塑料的加工性能好，但在某些方面，加工仍然存在难点。

塑料注塑成型后，在表面及内部均会产生一些毛刺，外表面的毛刺很容易清理，但壳体内部的毛刺，非常难以清理，尤其是一些薄壁注塑件的注塑孔处的毛刺，如不清理，则会影响装配质量，但是由于材料的塑性，很容易堵塞、粘连刀具，且薄壁注塑件需要特殊设计的刀具夹持，费效比大，而人工清理，效率较低，且破损率较大，费工费时，还很容易伤手，严重影响生产进度与产品质量。

因此亟需一种结构简单，易安装易操作，生产效率高，破损率低的新型毛刺旋切器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位、无需装夹、粘性塑料屑不粘黏的注塑孔毛刺旋切器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑孔毛刺旋切器，其中，包括有底座、支撑轴、切削刀、定位转盘和调节螺钉，所述支撑轴底部固定于底座中心，所述支撑轴中部通过轴承连接一定位转盘，所述定位转盘及轴承通过支撑轴自身的轴肩定位，所述定位转盘上表面形成水平支撑平台，所述支撑轴顶部竖直向下设置盲孔；所述切削刀包括刀头、升降杆，所述刀头位于升降杆上端，所述升降杆下端插入盲孔中，所述刀头具有旋切刃；所述支撑轴上部盲孔外的侧壁上设置通孔并安装调节螺钉。

其中，所述刀头截面形状为下大上小的梯形或伞形，所述切削刀以刀头圆心为中心，具有梯形或伞形斜面作为旋切刃，所述旋切刃之间向内凹陷形成排屑槽。

其中，所述切削刀的刀头与升降杆为可拆卸式。

本实用新型的有益效果在于：

1、整个机构无夹具，无需对注塑件进行夹持操作，增加生产效率。

2、无高速旋转的切削刀，不会产生高温摩擦导致的切屑粘黏切削刀的问题。

3、结构简单，清理一件注塑件内孔的毛刺仅需3-4秒，且破损率极低。

4、通过定位转盘与升降杆确定合适高度，避免切削刀对工人可能造成的伤害，安全系数高。

5、操作简单，维修方便，适用大批量薄壁注塑件孔的毛刺清理。

附图说明

图1是本实用新型的注塑孔毛刺旋切器结构及工件放置状态结构示意图

图2是本实用新型的注塑孔毛刺旋切器的定位转盘结构示意图

图3是本实用新型的注塑孔毛刺旋切器的伞形刀结构示意图

图4是本实用新型的注塑孔毛刺旋切器的伞形刀侧面示意图

图5是本实用新型的注塑孔毛刺旋切器的伞形刀俯视示意图

图中编号:1-底座 2-定位转盘 21-水平支撑平台 3-轴承 4-支撑轴 5-升降杆 6-调节螺钉 7-切削刀 71-刀头 72-排屑槽 8-注塑件。

具体实施方式

以下实施例仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的一种注塑孔毛刺旋切器包括底座1，定位转盘2，轴承3，支撑轴4，升降杆5，调节螺钉6，切削刀7，所述底座1为一圆盘或圆形法兰，所述底座1中心与支撑轴4底部固定，固定方式可采用螺纹固定或焊接均可，所述支撑轴4中部通过一轴承3连接固定定位转盘2，所述轴承3与定位转盘2均通过支撑轴4自身的轴肩定位，所述定位转盘2的上表面为水平支撑平台21，所述支撑轴4顶部竖直向下设置盲孔；如图3、4、5所示，所述切削刀7由刀头71、升降杆5组成，所述刀头71位于升降杆5上端，所述升降杆5下端插入支撑轴4顶端的盲孔中，且升降杆5半径与盲孔松配合，所述支撑轴4上部盲孔外的侧壁打通孔并安装调节螺钉6，所述调节螺钉6用于固定升降杆5。

如图4、5所示，所述刀头71的截面形状为下大上小的梯形或伞形，所述切削刀7以刀头71圆心为中心，具有梯形或伞形斜面作为旋切刃，所述旋切刃之间向内凹陷形成排屑槽72，所述切削刀7与升降杆5之间也可通过螺纹连接或调节螺钉等方式设计为可拆卸的。

如图1所示，使用时首先根据注塑件8的待切削内孔的大小选择合适的切削刀7并装入支撑轴4顶部的盲孔中，调节升降杆5至适当位置并用调节螺钉6固定，将注塑件8的内孔与切削刀7的刀头71进行对中操作，注塑件8的侧壁放置在定位转盘2上表面的水平支撑平台21上，给予注塑件8竖直向下的压力并旋转1/2～1/4圈，即可完成注塑件8内孔的除毛刺与倒角，切削量与倒角深由观察结果确定，如毛刺多、厚也无需其它机构调整，仅需稍微加大压力即可。